1. 3D ගොනුව අනුව කොටස නිෂ්පාදනය කර 0.05M තුළ නිරවද්යතාවය පාලනය කරන්න.
2. CMM පරීක්ෂණය 2D ඇඳීමේ ඉවසීම වෙත යොමු වේ.
3. එකලස් කිරීම OK බවට වග බලා ගන්න.
සේවාලාභියාගේ ඇඳීම් සහ ඉල්ලීම් ලැබීමෙන් පසු, අපගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන්ට මෙම කොටස දැඩි ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර ඉවසීමෙන් සියලු මානයන් පාලනය කළ හැකි බවට සම්පූර්ණ විශ්ලේෂණයක් සහ තහවුරු කිරීමක් ඇත.එකලස් කිරීම හරිද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා, අනෙකුත් සංරචක සමඟ කිසිදු බාධාවක් නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ඇඳීම ලබා දෙන ලෙස අපි සේවාදායකයාගෙන් ඉල්ලා සිටියෙමු.
වැඩ පටන් ගන්න
අපගේ CNC ක්රමලේඛකයා යන්ත්රයේ වැඩ මාර්ග සැකසීමට කටයුතු කරයි.
අප විසින් සකස් කරන ලද ක්රමලේඛ මාර්ග අනුව නිෂ්පාදිතය ක්රමානුකූලව සහ සුමට ලෙස යන්ත්රගත කෙරේ.
CNC ට පසු නිෂ්පාදනවල ස්වාභාවික මතුපිට රළු වන අතර බර්ස් සහ පිහි රාශියක් ඇති අතර, අපගේ සේවකයා දැන් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරමින් තියුණු දාර නොමැතිව මතුපිට සුමට කොටසක් ලබා ගැනීමට සහ මතුපිට ඔප දමා ඇත.මතුපිට සිනිඳු වන තෙක් කොටස රළු සිට සිහින් වැලි කඩදාසි (400-1500) මට්ටමේ ඇඹරීම දක්වා වැලි දමනු ලැබේ.
අපගේ QC විසින් මාන නිරවද්යතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය, ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ සමෝච්ඡ නිරවද්යතාවය පිළිබඳ නිවැරදි පරීක්ෂණයක් සඳහා CMM යන්ත්රය සකස් කරයි.
අපගේ QC මෙම නිෂ්පාදනයට හරිත ආලෝකය ලබා දීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ශක්තිමත් පැකේජයක් සමඟ අපි ඒවා යවන්නෙමු.එබැවින් සෑම නිෂ්පාදනයක්ම හොඳ තත්ත්වයේ ලබා දෙනු ඇත.