ප්ලාස්ටික් එන්නත් කොටස්
ව්යාපෘති විශ්ලේෂණය:
පාරිභෝගිකයින්ගෙන් 3d ඇඳීම් සහ අවශ්‍යතා ලැබීමෙන් පසු, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අච්චුව සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කිරීමට සහ සලකා බැලීමට එහි ව්‍යුහයන් සහ මානයන් ඇගයීමට ලක් කරනු ඇත (එන්නත් ගේට්ටුව, අල්ෙපෙනති, කෙටුම්පත් කෝණය යනාදිය)
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
1. කලම්ප:
මෙවලම වසා දමයි, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් චක්රයේ ආරම්භය සනිටුහන් කරයි.
2. එන්නත්:
පොලිමර් කැටිති මුලින්ම වියළා ආප්ප තුළ තබා, පසුව ඒවා බැරලයට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී ඒවා එකවර රත් කර, මිශ්‍ර කර විචල්‍ය තාර ඉස්කුරුප්පුවකින් අච්චුව දෙසට ගෙන යනු ලැබේ.ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ ජ්යාමිතිය නිවැරදි මට්ටම්වලට පීඩනය ගොඩනැගීමට සහ ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා ප්රශස්තකරණය කර ඇත.
3. සිසිලනය:
මෙවලම් කුහරය පිරවීමෙන් පසු, දුම්මල සිසිල් කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය.ද්රව්යය දැඩි වන අතර ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම හරහා ජලය චක්‍රීය කරනු ලැබේ.
4. පිටකිරීම
ද්රව්යය සිසිල් වන විට, එය නැවත ඝන වී අච්චුවේ හැඩය ගනී.අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත වන අතර ඝන කොටස ejector pins මගින් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.එවිට අච්චුව වැසෙන අතර ක්රියාවලිය නැවත සිදු වේ.
5. පැකේජය
නිමි භාණ්ඩ ප්ලාස්ටික් බෑගයකින් ඇසුරුම් කර පෙට්ටිවලට දමනු ලැබේ.විශේෂ ඇසුරුම් අවශ්‍යතා, පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ගත හැක.එමගින් සෑම නිෂ්පාදනයක්ම හොඳ තත්ත්වයෙන් ලබා දෙනු ඇත.