ලෝහ නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණය කිරීමේදී, නිවැරදි සැකසුම් ක්රමය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ බෙදා හැරීමේ කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ලෝහ අභිරුචිකරණය කිරීම සඳහා විවිධ පොදු ක්රම තිබේ.බහුලව භාවිතා වන ලෝහ අභිරුචිකරණ ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
1.CNC යන්ත්රෝපකරණ:
CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යන්ත්‍රකරණය යනු පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන් නිශ්චිත ලෝහ කැපීම සහ සැකසීමේ ක්‍රමයකි.පෙර-වැඩසටහන්ගත උපදෙස් භාවිතා කිරීමෙන්, CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් සංකීර්ණ හැඩතල සහ නිරවද්‍ය අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු ලෝහ කොටස්වල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂම අභිරුචිකරණය සක්‍රීය කරයි.
වාසි:
ඉහළ නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව
අනුකූල ද්රව්ය පුළුල් පරාසයක
සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා සුදුසු වේ
කුඩා හා විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා කාර්යක්ෂම වේ
අවාසි:
ඉහළ මූලික සැකසුම් පිරිවැය
සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා දිගු නිෂ්පාදන කාලය
අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනයට සීමා වේ (ද්රව්ය ඉවත් කිරීම)
2. ඇඹරීම සහ හැරීම:
ඇඹරීම සහ හැරවීම යනු අභිරුචි හැඩතල සහ ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ උපකරණවල මෙවලම් භාවිතයෙන් වැඩ කොටස්වලින් ලෝහ ද්රව්ය කපා හැරීමයි.ඇඹරීම පැතලි හා සංකීර්ණ මතුපිට යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වන අතර හැරවීම සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
වාසි:
නිවැරදි හා නිවැරදි යන්ත්රෝපකරණ
විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණ සඳහා බහුකාර්ය
මූලාකෘති සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ
අනුකූල ද්රව්ය පුළුල් පරාසයක
අවාසි:
සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා දිගු යන්ත්රෝපකරණ කාලය
ඉහළ උපකරණ සහ නඩත්තු වියදම්
හැරවීමේදී භ්රමණ හෝ සමමිතික කොටස් වලට සීමා වේ
3.3D මුද්රණය:
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය මඟින් ද්රව්ය ස්ථරයෙන් ස්ථර තැන්පත් කිරීම මගින් ලෝහ කොටස් අභිරුචිකරණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.ලෝහ කුඩු උණු කිරීම හෝ ඝන කිරීම මගින් සංකීර්ණ හැඩැති ලෝහ කොටස් සෘජුවම මුද්රණය කළ හැකි අතර, වේගය, නම්යශීලීභාවය සහ අභිරුචිකරණයේ වාසි ලබා දෙයි.
වාසි:
ඉහළ අභිරුචිකරණය කළ හැකි සහ සංකීර්ණ මෝස්තර
වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ ඊයම් කාලය අඩු කිරීම
සාම්ප්රදායික ක්රමවලට සාපේක්ෂව ද්රව්ය නාස්තිය අඩුය
අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ
අවාසි:
සාම්ප්රදායික ක්රමවලට සාපේක්ෂව සීමිත ද්රව්ය විකල්ප
සමහර සාම්ප්රදායික ක්රමවලට සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක්
විශාල කොටස් සඳහා මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය
4. ලේසර් කැපීම:
ලේසර් කැපීම යනු කැපුම් අරමුණු සඳහා ලෝහ ද්රව්ය උණු කිරීම, වාෂ්ප කිරීම හෝ පිළිස්සීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන ක්‍රමයකි.ලේසර් කැපීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වේගය, ස්පර්ශ නොවන සහ අවම විරූපණය වැනි වාසි ලබා දෙයි, එය පුළුල් පරාසයක ලෝහ කොටස් සහ ව්‍යුහයන් අභිරුචිකරණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
වාසි:
ඉහළ නිරවද්යතාව සහ සියුම් විස්තර
වේගවත් කැපුම් වේගය
ස්පර්ශ නොවන ක්රියාවලිය, ද්රව්ය විකෘති කිරීම අවම කිරීම
විවිධ ලෝහ හා ඝනකම සඳහා සුදුසු වේ
අවාසි:
2D කැපුම් පැතිකඩවලට සීමා වේ
ඉහළ උපකරණ සහ නඩත්තු වියදම්
සිනිඳු දාර සඳහා අතිරේක පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය
5.මුද්දර දැමීමසහ පිහිටුවීම:
මුද්දර දැමීම සහ සැකසීම ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට අවශ්ය ආකාරවලට හැඩගැස්වීම සඳහා පීඩනය යෙදීම ඇතුළත් වේ.සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අභිරුචි ලෝහ කොටස් සහ සංරචක සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සීතල මුද්දර හෝ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.
වාසි:
විශාල ප්රමාණ සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය
පුනරාවර්තන සැලසුම් සඳහා ලාභදායී වේ
සංකීර්ණ හැඩයන් සහ දැඩි ඉවසීම සඳහා සුදුසු වේ
වැඩි දියුණු කරන ලද ද්රව්ය ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම
අවාසි:
ඉහළ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය
නිශ්චිත හැඩයන් සහ ප්රමාණවලට සීමා වේ
මූලාකෘති හෝ කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසු නොවේ
6.ඩයි කාස්ටිං:
Die Casting යනු උණු කළ ලෝහය අධික පීඩනයක් යටතේ අච්චුවකට ඇතුල් කර වේගයෙන් ඝන වී අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.ප්රධාන පියවර වන්නේ අච්චු සකස් කිරීම, ලෝහ උණු කිරීම, එන්නත් කිරීම, සිසිලනය සහ කඩා දැමීමයි.
වාසි:
ඉහළ නිරවද්යතාව: Die Casting මඟින් සංකීර්ණ හැඩතල, සංකීර්ණ විස්තර සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, අනුකූලතාව සහ ඉහළ නිරවද්යතාව සහතික කරයි.
ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ඉහළ නිමැවුම් අනුපාත සක්‍රීය කරමින් වේගයෙන් එන්නත් කිරීම සහ සීඝ්‍ර සිසිලනය සහිතව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම සුදුසුය.
ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: ඩයි-කාස්ට් කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තිය, දෘඩතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇතුළු විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි.
අවාසි:
අධික පිරිවැය: ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා කැපවූ ලෝහ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සකස් කිරීමේ පිරිවැය අනුව මිල අධික විය හැකිය.
සීමිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ඩයි වාත්තු කිරීම මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ සඳහා අදාළ වේ.එය වානේ හෝ තඹ වැනි ඉහළ ද්රවාංක ලෝහ සඳහා අඩු සුදුසු වේ.
7.නිස්සාරණය:
නිස්සාරණය යනු අඛණ්ඩ හරස්කඩ හැඩතල සෑදීම සඳහා නිස්සාරණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් රත් වූ ලෝහයක් ඩයි එකක් හරහා බල කරන ක්‍රියාවලියකි.ප්රධාන පියවර අතරට ලෝහ බිල්ට් පෙර රත් කිරීම, නිස්සාරණය, සිසිලනය සහ කැපීම ඇතුළත් වේ.
වාසි:
කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය: නිස්සාරණය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, දිගු දිග සහ විශාල කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් වේගවත් හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
බහුකාර්ය හැඩතල: ඉහළ අනුවර්තනයක් ලබා දෙමින් ඝන, හිස් සහ සංකීර්ණ පැතිකඩ වැනි විවිධ හරස්කඩ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීමට නිස්සාරණය භාවිතා කළ හැක.
ද්රව්ය ඉතුරුම්: පිටකිරීමේ හැඩය සහ මානයන් පාලනය කිරීම මගින් ද්රව්යමය අපද්‍රව්‍ය අවම කර ගත හැක.
අවාසි:
සීමිත නිරවද්‍යතාවය: ඩයි වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට, නිස්සාරණයට අඩු නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ මතුපිට රළු බවක් ඇත.
ද්රව්ය සීමාවන්: නිස්සාරණය මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි සුමට ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.දැඩි ලෝහ සඳහා එය වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ.
පුස් නිෂ්පාදනය: නිස්සාරණ ඩයිස් නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂිත කුසලතා අවශ්ය වන අතර ඉහළ පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
නිවැරදි අභිරුචි ලෝහ සැකසුම් ක්රමය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ අවශ්යතා: හැඩය, මානයන්, ද්රව්ය සහ මතුපිට අවශ්යතා ඇතුළුව නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්යතා තේරුම් ගන්න.විවිධ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ අවශ්යතා සඳහා විවිධ ලෝහ සැකසුම් ක්රම සුදුසු වේ.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය තෝරන්න.විවිධ සැකසුම් ක්රම සඳහා විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සුදුසු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය සහ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ CNC යන්ත්‍රකරණය සහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය: නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු සැකසුම් ක්රමය තෝරන්න.CNC යන්ත්රෝපකරණ සහ ඇඹරීම වැනි සමහර ක්රම මගින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ලබා දිය හැක.
නිෂ්පාදන පරිමාව සහ කාර්යක්ෂමතාව: නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පරිමාව සහ කාර්යක්ෂමතා අවශ්යතා සලකා බලන්න.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, මුද්දර දැමීම, නිස්සාරණය සහ ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි ඉහළ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්රම වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය හෝ අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන සඳහා, CNC යන්ත්‍රකරණය සහ 3D මුද්රණය වැනි ක්රම නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
පිරිවැය සලකා බැලීම්: උපකරණ ආයෝජනය, ක්රියාවලිය ප්රවාහය සහ ද්රව්යමය පිරිවැය ඇතුළුව, සැකසුම් ක්රමයේ පිරිවැය සාධක සැලකිල්ලට ගන්න.විවිධ සැකසුම් ක්රමවලට විවිධ පිරිවැය ව්‍යුහයන් ඇත, එබැවින් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සලකා බැලිය යුතුය.
අපගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායම පුළුල් පරාසයක ලෝහ සැකසුම් ක්රම පිළිබඳව මනා දැනුමක් ඇති අතර ඔබට වටිනා අවබෝධයක් සහ නිර්දේශ ලබා දිය හැකිය.කර්මාන්තයේ නවතම දියුණුව පිළිබඳ ගැඹුරු දැනුමක් අප සතුව ඇති අතර ඔබේ නිශ්චිත ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්රමය තෝරාගැනීමේ සංකීර්ණතා හරහා සැරිසැරීමට ඔබට උපකාර කළ හැක.
ඔබට නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ, ව්‍යාජ ලෙස සැකසීම, වාත්තු කිරීම හෝ වෙනත් ඕනෑම ලෝහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයක් සඳහා සහාය අවශ්ය වුවද, අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට ඔබේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන මඟ පෙන්වීම් ලබා දිය හැකිය.ඔබට දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා ද්රව්යමය ගුණාංග, අපේක්ෂිත ඉවසීම, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය සලකා බැලීම වැනි සාධක අපි සැලකිල්ලට ගනිමු.
අතිරේකව, අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා ඔබේ ලෝහ සංරචකවල සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සහය ලබා දිය හැකි අතර, තෝරාගත් සැකසුම් ක්රමය භාවිතයෙන් ඒවා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බව සහතික කරයි.ඔබේ නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි සැලසුම් වෙනස් කිරීම් සඳහා අපට යෝජනා ඉදිරිපත් කළ හැක.
කරුණාකර මාව සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිදහස් වන්න, ඔබේ ලෝහ වැඩ කිරීමේදී හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඔබට උදවු කිරීමට අපි සූදානම්.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-18-2023