අද අපි සාකච්ඡා කරන්නේ ලෝහ මිශ්ර ලෝහවල විද්යුත්-පුලිඟු තැන්පත් කිරීම් අදාළ වන අතර, ඒ සමඟම අපි මෙම තාක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්නේ එන්නත් මෝල්ඩින් මෙවලම් සහ වාත්තු අච්චු වල අච්චුව වෙනස් කරන්නේ කෙසේද යන්නයි.
Electro-Spark Deposition යනු කුමක්ද?
ඉලෙක්ට්රෝ-ස්පාර්ක් ප්රතිකාරය, විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය (EDM) ලෙසද හැඳින්වේ, එය ලෝහ කොටස්වල මතුපිට හැඩය සහ වෙනස් කිරීම සඳහා විද්යුත් විසර්ජන භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.
ඉලෙක්ට්රෝ-ස්පාක් ප්‍රතිකාරයේදී, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ වැඩ කොටස අතර විද්යුත් විසර්ජනයක් ජනනය වේ, සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ වැනි සන්නායක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩය, බොහෝ විට කුඩා, හැඩැති මෙවලමක් ආකාරයෙන්, වැඩ කොටසට සමීපව තැබීමෙනි.
ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර වෝල්ටීයතාවයක් යොදන විට, වේගවත් විද්යුත් විසර්ජන මාලාවක් සිදු වේ.මෙම විසර්ජන වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුඩා කොටස් උණු කිරීම, දැඩි තාපය නිර්මාණය කරයි.පසුව උණු කළ ලෝහය පාර විද්යුත් තරලය මගින් ඉක්මනින් නිවා දමනු ලබන අතර, එය ඝන වී කුඩා ආවාට හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සාදයි.
ESD ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා යොදනු ලැබේ
ධාරිත්‍රක ශක්තිය මුදා හරින විට සෘජු ධාරාව ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තුඩ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වැඩ කොටස අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා චාපයක් නිර්මාණය කරයි.මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාසය 8000 සහ 25000 ° C අතර වේ.ප්ලාස්මා චාපය ඇනෝඩය අයනීකරණය කර ඉක්මනින් උණු කළ ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටස වෙත මාරු කරයි.
මෙම අයනීකරණ ඇනෝඩය කෙටි ස්පන්දන හරහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.අධි-උෂ්ණත්ව චාපය සමන්විත වන්නේ ඇනෝඩ අංශු, තාප ධාරාවක් (උණුසුම් ජෙට්) සහ නයිට්‍රජන්, ඔක්සිජන් සහ කාබන් වල වායූන් සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලී පරමාණුවල වියෝජනය මගින් නිර්මාණය කරන ලද ප්ලාස්මාවකි.බොහෝ තාපය තාප ජෙට් සහ ප්ලාස්මා මගින් ගෙන යයි.
ස්පන්දන කෙටි බැවින්, තාප ජෙට් සහ අනෙකුත් වායූන් හරහා තාප හුවමාරුව අවම වන අතර උපස්ථරයට එකම තාප හුවමාරුව උපස්ථරය මත තැන්පත් කර ඇති ඇනෝඩ අංශු කුඩා සංඛ්යාවක් හරහා වේ.එමනිසා, මෙම ස්පන්දන උපස්ථරයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය වෙනස් නොකර උපස්ථරයට කුඩා තාප ප්රමාණයක් මාරු කරයි.දුර්වල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපීය ගුණ සහිත මිශ්ර ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන විලයන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වඩා මෙම ක්‍රමය වඩාත් වාසිදායක වේ (උදා: අඩු තද බව, අධික තද බව, ද්‍රවීකරණය ඉරිතැලීම).
අතිරේකව, ක්රියාවලිය උපස්ථරය සහ ආලේපනය අතර ශක්තිමත් ලෝහමය බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දියවීම සහ උපස්ථරය අතර ක්ෂුද්ර මිශ්ර කිරීම වායු වියෝජනය, කාබනේට්, කාබයිඩ් සහ නයිට්‍රයිඩ හරහා ප්ලාස්මා සෑදීම ආරම්භ කරයි.
වාසි
1.නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය: ඉලෙක්ට්රෝ ස්පාර්ක් ප්රතිකාරය මගින් ලෝහ පෘෂ්ඨ මත ඇති සංකීර්ණ විස්තර සහ සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් නිවැරදිව හා නිවැරදිව හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.පාලිත විද්යුත් විසර්ජන ද්‍රව්‍ය පාලනය කරන ලද ආකාරයෙන් ඛාදනය කරයි, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් කුඩා සිදුරු, තව්, හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වැනි නිශ්චිත ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.
2. ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම: ඉලෙක්ට්රෝ-ස්පාක් ප්‍රතිකාරයේ සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සහ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීමේ හැකියාවයි.අධික තාපය ජනනය කළ හැකි සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවල අනවශ්‍ය වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම මෙන් නොව, ඉලෙක්ට්රෝ-ස්පාක් ප්රතිකාරය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප අවම කර වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.
3.සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්: විද්යුත්-පුලිඟු ප්රතිකාරය මඟින් සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම මගින් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අභියෝගාත්මක හෝ කළ නොහැකි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සැකසීමට හැකියාව ලැබේ.එහි සංකීර්ණ ලක්ෂණ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, මෝස්තරයේ හැකියාවන් පුළුල් කරමින් අද්විතීය සමෝච්ඡයන් සහ සංකීර්ණ විස්තර සහිත අච්චු, ඩයිස් හෝ වෙනත් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
4.No Tool Wear: කැපීම හෝ උල්ෙල්ඛය ඇතුළත් සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රම මෙන් නොව, ඉලෙක්ට්රෝ-ස්පාක් ප්රතිකාරය මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සෘජු සම්බන්ධතා සම්බන්ධ නොවේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අවම මෙවලම් ඇඳීම් ඇති අතර, දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
සාරාංශය
මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් අච්චු සෑදීමේ ක්රියාවලිය තුළ EDM ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙයි, එහි ක්රියාවලිය ප්රවාහය හඳුන්වා දීම පමණක් නොව, මෙම ක්රියාවලියේ ප්රධාන වාසි ද හඳුන්වා දෙයි.ඉහත විඩියෝව තුලින් ඔබට මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් පැහැදිළිව අවබෝධ කර ගත හැකි වනු ඇතැයි සිතමි.ඔබට වෙනත් ප්‍රශ්න ඇත්නම්, කරුණාකර නිදහස් වන්නඅපව අමතන්න.
පසු කාලය: ජූනි-07-2024