CNC සහ Injection යනු නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය අත්කම් දෙක වන අතර, ඒ දෙකටම එක් එක් ප්‍රදේශවල උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් හෝ කොටස් සෑදිය හැකි අතර ඒවාට තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.එබැවින් ව්යාපෘතිය සඳහා හොඳම මාර්ගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න අභියෝගයක් විය හැකිය.නමුත් වෘත්තීය නිෂ්පාදනයක් ලෙස, මෙම ලිපිය ඔබට ඔවුන්ගේ ශක්තීන් සහ දුර්වලතා පෙන්වනු ඇත, සහ ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා සුදුසු දේ තීරණය කරන්නේ කෙසේද.
CNC යන්ත්රෝපකරණ
නිමි කොටස් හෝ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය කුට්ටි වලින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර භාවිතා කරන උපග්‍රහණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස CNC සරලව විස්තර කළ හැක.මෙම ක්‍රියාවලියට අවශ්ය හැඩය කැටයම් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ චලනය පාලනය කරන පරිගණක වැඩසටහනකට සැලසුම ඇතුළත් කිරීම ඇතුළත් වේ.ඔබට අපගේ කියවිය හැකියCNC පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශයවැඩි විස්තර දැන ගැනීමට.
ශක්තීන්
ලෝහ කොටස් සෑදීමේදී CNC ස්වභාවික වාසියක් ඇත.විවිධ මෙවලම් ප්‍රධානීන්ට කොටස් ඉතා සියුම් ලෙස ඇඹරීමට හැකි අතර CNC හට එය විශාල නිෂ්පාදනයක් හෝ කුඩා කොටසක් වුවද හොඳ කාර්යයක් කළ හැකිය.
ඒ අතරම, CNC ද ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී වැඩි නම්යශීලී බවක් ඇත.එය ඇලුමිනියම්, තඹ, යකඩ, මිශ්‍ර ලෝහ වැනි පොදු ලෝහ මාලාවක් හෝ ABS සහ දුම්මල වැනි පොදු ද්රව්ය වුවත්, ඒවා CNC උපකරණ මගින් සියුම්ව සැකසිය හැක.
ඒ අතරම, CNC ද වර්ග දෙකකින් සමන්විත වේ, තුන්-අක්ෂ සහ පස්-අක්ෂ.සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයින් පිරිවැය සලකා බැලීම සඳහා නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා ත්‍රි-අක්ෂ භාවිතා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය, නමුත් වෘත්තීය ලෝහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Ruicheng අක්ෂ පහේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලමකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ සහ වේගවත් කළ හැකිය.
දුර්වලතා
CNC යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රධාන අවාසියක් නම් එහි අධික පිරිවැයයි, විශේෂයෙන් අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා.CNC යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂිත ක්‍රමලේඛනය සහ සැකසුම අවශ්ය වන අතර මිලදී ගැනීමට සහ නඩත්තු කිරීමට මිල අධික වේ.මීට අමතරව, CNC යන්ත්රෝපකරණ වෙනත් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා දිගු කාලයක් සමඟින් ඉතා කාලය ගත විය හැක.එබැවින් CNC හට මෝස්තරයේ මුල් අවධියේදී නියැදිය සෑදීමට නිර්මාණකරුට වඩාත් ගැලපේ.
එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු වර්තමාන වෙළඳපොලේ වඩාත්ම ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එයට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ දුම්මල හෝ ප්ලාස්ටික් සංයෝගයක් (ABS, PP, PVC, PEI වැනි) උණු කළ තත්වයකට එන්නත් කර එය අවශ්ය නිෂ්පාදනය හෝ කොටස සෑදීමට සිසිල් කිරීමයි.දැන් මෙම ක්රියාවලිය ඉතා ස්වයංක්‍රීය වී ඇති අතර ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැක.ඔබට එන්නත් කිරීම ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම් කරුණාකරඅපව අමතන්නඕනෑම අවස්ථාවක.
ශක්තීන්
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල ඇති ලොකුම වාසිය නම්, එය ඉක්මනින් කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැකි අතර, එහි ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය නිසා, එයට වැඩිපුර අතින් සහභාගීත්වයක් අවශ්ය නොවන නිසා, ඒකක පිරිවැය අඩුය.ද්රව්ය තෝරාගැනීම සම්බන්ධයෙන්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ දී එය අද්විතීය වාසියක් ලබා දෙන එන්නත් අච්චුව සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස ප්ලාස්ටික් සංයෝග සියල්ලම පාහේ භාවිතා කළ හැකිය.තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ නිශ්චිත විස්තර සහිත කොටස් ද නිපදවිය හැකිය.
දුර්වලතා
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ප්‍රධාන දුර්වලතාවක් වන්නේ ඉහළ ආරම්භක අච්චු පිරිවැයයි.එන්නත් අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිල අධික වන අතර, මෙම කාර්යය කිරීමට වෘත්තීයවේදීන් අවශ්ය වේ.එමගින් අඩු පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය පිරිවැය ඵලදායී ලෙස සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර කරයි.අතිරේකව, අච්චුව නිෂ්පාදනය කළ පසු සැලසුම් වෙනස්කම් සිදු කිරීම අපහසු බැවින් ක්රියාවලිය CNC යන්ත්රෝපකරණ තරම් නම්යශීලී නොවේ.
විවිධ කරුණු
එන්නත් කිරීම සහ CNC අතර වෙනස් කරුණු කිහිපයක් තිබේ:
1.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: එන්නත් කිරීම යනු අවශ්ය හැඩයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උණු කළ ද්රව්ය අච්චුවකට හෝ කුහරයකට එන්නත් කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) යනු පෙර මත පදනම් වූ ද්රව්ය නිවැරදිව කපා හැඩ ගැන්වීම සඳහා පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමයි. - වැඩසටහන්ගත උපදෙස්.
2.ද්රව්ය භාවිතය: එන්නත් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ වැනි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරයි, එහිදී උණු කළ ද්රව්ය ඝන නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.අනෙක් අතට, CNC, ලෝහ, ලී, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත වැනි විවිධ ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කළ හැකි අතර, පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
3.ස්වයංක්‍රීය මට්ටම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉතා ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී විශේෂිත යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතයෙන් ද්රව්ය අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ.CNC, තවමත් ස්වයංක්‍රීයව පවතින අතර, මෙවලම් චලනයන් සහ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා උපදෙස් ක්‍රමලේඛනය කිරීම අවශ්ය වේ, වැඩි නම්යශීලී බවක් සහ අභිරුචිකරණයක් ලබා දෙයි.
4.සංකීර්ණත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය: විශේෂයෙන් දියුණු අච්චු භාවිතා කරන විට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සංකීර්ණ සහ සංකීර්ණ හැඩතල ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් නිපදවීමට හැකියාව ඇත.CNC යන්ත්‍රකරණය ද නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, නමුත් එහි සංකීර්ණතා මට්ටම සහ නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමලේඛනය, මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර හැකියාවන් මත රඳා පවතී.
5.කණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ පුනරාවර්තනය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ, අවම විචලනය සහිත විශාල ප්‍රමාණයේ සමාන කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.CNC යන්ත්‍රකරණයට කුඩා හා විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය කළ හැකි නමුත් එය අභිරුචිකරණය කළ හෝ අඩු පරිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් නම්යශීලී වේ.
6.මෙවලම් සහ සැකසුම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අච්චු නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ, එය මුලින් මිල අධික හා කාලය ගත විය හැකි නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා දිගු කාලීන පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි.CNC යන්ත්‍රකරණයට විවිධ කොටස් සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් අනුවර්තනය විය හැකි කැපුම් මෙවලම්, සවිකිරීම් සහ වැඩ ඇල්ලීම ඇතුළුව සුදුසු මෙවලම් සැකසීම අවශ්ය වේ.
7.අපද්‍රව්‍ය සහ ද්රව්ය කාර්යක්ෂමතාව: එන්නත් අච්චු ගැසීම මඟින් අතිරික්ත ද්රව්ය, ස්පෘස් සහ ධාවකයන් ආකාරයෙන් අපද්‍රව්‍ය ජනනය කළ හැකි අතර ඒවා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට හෝ බැහැර කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.CNC යන්ත්‍රකරණය සාමාන්‍යයෙන් අඩු අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ එය ක්‍රමලේඛනගත උපදෙස් මත පදනම්ව තෝරාගත් ද්රව්ය ඉවත් කරන බැවිනි.
සාරාංශය
CNC යන්ත්‍රකරණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු වටිනා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.කුමන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම, කොටසේ හෝ නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය, අවශ්ය නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රතිදානය සහ අයවැය ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී.මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ NICE Rapid වැනි සුදුසුකම් ලත් සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීමෙන්, සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත ව්යාපෘතිය සඳහා කුමන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සුදුසු දැයි තීරණය කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-05-2024