විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වල ඉහළ සම්ප්‍රේෂණය හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා ඇති අතර, ලප නැත, රටා නැත, සිදුරු, සුදු පැහැය, දාර රේඛා, කළු ලප, දුර්වර්ණ වීම, අසමාන දීප්තිය යනාදිය. සමස්තඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ක්රියාවලිය, අමුද්රව්ය, උපකරණ, අච්චු සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් සඳහා දැඩි හා විශේෂ අවශ්යතා තිබිය යුතුය.
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති නමුත් දුර්වල ප්‍රවාහ හැකියාවක් ඇති බැවින්, යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්ව සංගුණකය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සකස් කිරීම එන්නත් කරන ස්ථානය පිරවිය හැකි අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය උත්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අඩු කරන අතර විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.එබැවින්, අමුද්රව්ය සැකසීම, පැහැදිලි ප්ලාස්ටික් අච්චු කට්ටල වැනි උපකරණ සහ එන්නත් අච්චු අවශ්යතා, එන්නත් අච්චු සැකසීම සහ නිෂ්පාදන අමුද්රව්ය හැසිරවීමේදී දැඩි මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වඩාත් පැහැදිලිව සාදා ගන්නේ කෙසේද?ඔබ දැනගත යුතු පැති කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සහ වියළීම
ප්ලාස්ටික් වල කුඩා අපිරිසිදුකම නිෂ්පාදනයේ විනිවිදභාවයට බලපාන බැවින්, නිෂ්පාදිතය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය සහ පෝෂණය කිරීමේදී නිෂ්පාදිතය නිසි ලෙස මුද්රා තැබිය යුතුය, විශේෂයෙන්ම අමු ද්රව්ය රත් කිරීමෙන් පසු නරක් වීමට පහසුය.කුඩා තෙතමනයක් ඇත, එබැවින් එය අව්වේ වියළා ගත යුතුය.මීට අමතරව, ආප්ප පෝෂණය කිරීමේදී වියළා ගත යුතුය.එසේම, එන වාතය අමුද්රව්ය අපවිත්‍ර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වියළන ක්‍රියාවලියේදී පෙරීම සහ තෙතමනය ඉවත් කළ යුතුය.
2.බැරල්, ඉස්කුරුප්පු සහ අනෙකුත් උපාංග පිරිසිදු කිරීම
අමුද්රව්ය සහ උපාංගවල අවපාතවල සැඟවුණු අපද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් දුර්වල තාප ස්ථායීතාවයෙන් යුත් දුම්මල, අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් සහ යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර එමඟින් අපිරිසිදුකම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් නොමැති වීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා PE, PS සහ අනෙකුත් දුම්මල භාවිතා කරන්න.හදිසියේම වසා දැමූ විට, දිගු වේලාවක් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අමුද්රව්ය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, වියළන යන්ත්‍රයේ සහ බැරලයේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස PC,PMMA බැරල් උෂ්ණත්වය අංශක 160 ට අඩු විය යුතුය (ආප්ප උෂ්ණත්වය විය යුතුය. PC අංශක 100 ට වඩා අඩු කරන්න).
3.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණය පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය (නිෂ්පාදන නිර්මාණය ඇතුළුව)
දුර්වල ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම, මතුපිට දෝෂ සහ දුර්වල ප්‍රතිප්‍රවාහය හෝ අසමාන සිසිලනය හේතුවෙන් ඇතිවන පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය.
a) බිත්ති ඝණත්වය හැකි තරම් නියත විය යුතු අතර අච්චු කෙටුම්පත බෑවුම හැකි තරම් විශාල විය යුතුය.
b) විශේෂයෙන් pc නිෂ්පාදන සඳහා තියුණු කොන් සහ තියුණු දාර වැළැක්වීම සඳහා සංක්‍රාන්තිය මෘදු හා සිනිඳු විය යුතු අතර හිඩැස් නොතිබිය යුතුය.
ඇ) ගේටින්: ධාවකය හැකිතාක් පළල හා කෙටි විය යුතු අතර, ගේට්ටුවේ පිහිටීම හැකිලීමේ ක්රියාවලිය අනුව විය යුතුය.අවශ්ය නම් සීතල ද්රව්ය හොඳින් අවශ්ය වේ.
d) එන්නත් අච්චු මතුපිට අඩු රළුබවක් සහිතව සිනිඳු විය යුතුය (උපරිම Ra0.8)
e) ද්‍රාවණයෙන් වාතය සහ වායුව මුදා හැරීමට වාතාශ්‍රය සිදුරු සහ පිටාර ස්ලට් ගණන ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.
f) PET ද්රව්ය හැර බිත්ති ඝණත්වය ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 1mm ට නොඅඩු විය යුතුය.
ඔබගේ නව ව්‍යාපෘතිය, නොමිලේ උපදේශනය සහ නොමිලේ DFM ගැන අපට කතා කරන්න
පසු කාලය: නොවැම්බර්-01-2022