CNC ඇඹරුම් පරාමිතිය සකසන්නේ කෙසේද?

කටර් එකක් තෝරා ගැනීමෙන් පසු, බොහෝ අය කැපුම් වේගය, භ්‍රමණ වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර සැකසීම පිළිබඳව පැහැදිලි නැත.මෙය ඉතා භයානක ය, එය කපනය කැඩී බිඳී යාම, ද්රව්යය උණු කිරීම හෝ පිළිස්සීමට හේතු වනු ඇත.ගණනය කිරීමේ ක්රමයක් තිබේද?පිළිතුර ඔව්!

1. කැපුම් වේගය:

කැපුම් වේගය යනු වැඩ කොටසෙහි අදාළ ස්ථානයට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි තෝරාගත් ලක්ෂ්‍යයේ ක්ෂණික වේගයයි.

Vc=πDN/1000

Vc- කැපුම් වේගය, ඒකකය: m/min
N- භ්‍රමණ වේගය, ඒකකය: r/min
D- කටර් විෂ්කම්භය, ඒකකය: මි.මී

කැපුම් වේගයට මෙවලම් ද්‍රව්‍ය, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල දෘඩතාව සහ කැපුම් තරල වැනි සාධක බලපායි.සාමාන්‍යයෙන් අඩු කැපුම් වේගය බොහෝ විට දෘඩ හෝ ductile ලෝහ යන්ත්‍ර කිරීමට භාවිතා කරයි, එය ප්‍රබල කැපීමක් වන නමුත් මෙවලම් ඇඳීම අඩු කර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා මෘදු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ඉහළ කැපුම් වේගය බොහෝ විට භාවිතා වේ.බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටස් හෝ නිරවද්‍ය සංරචක මත ක්ෂුද්‍ර කැපීම සිදු කිරීමට භාවිතා කරන කුඩා-විෂ්කම්භය කටර් වලදීද වැඩි කැපුම් වේගයක් භාවිතා කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී වානේ කපනයෙහි ඇඹරුම් වේගය ඇලුමිනියම් සඳහා 91~244m/min වේ, සහ ලෝකඩ සඳහා 20~40m/min වේ.

2. කැපුම් පෝෂක වේගය:

ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යය තීරණය කරන තවත් සමාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ආහාර වේගයයි.එය වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සහ මෙවලම අතර සාපේක්ෂ ගමන් වේගය සඳහන් කරයි.බහු-දත් ඇඹරුම් කපනයන් සඳහා, එක් එක් දත් කැපීමේ කාර්යයට සහභාගී වන බැවින්, කපා ගත යුතු වැඩ කොටසෙහි ඝණකම ආහාර අනුපාතය මත රඳා පවතී.කැපුමේ ඝනකම ඇඹරුම් කපනයෙහි ආයු කාලය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. එබැවින් අධික ආහාර අනුපාතය කැපුම් දාරය හෝ මෙවලම කැඩීමට හේතු විය හැක.

Vf = Fz * Z * N

Vf-පෝෂණ වේගය, ඒකකය mm/min

Fz-feed engagement, Unit mm/r

Z-කටර් දත්

N-Cutter භ්‍රමණ වේගය, ඒකකය r/min

ඉහත සූත්‍රයෙන්, අපට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය වන්නේ එක් එක් දතෙහි ආහාර නියුක්තිය (කැපුම් ප්‍රමාණය) සහ ආහාර වේගය ව්‍යුත්පන්න කළ හැකි භ්‍රමණ වේගය පමණි.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ආහාර නියුක්ත වීම සහ දතකට ආහාර වේගය දැන ගැනීමෙන්, භ්‍රමණ වේගය පහසුවෙන් ගණනය කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කපනය, කටර් විෂ්කම්භය 6 mm වන විට, දතකට පෝෂණය:

ඇලුමිනියම් 0.051;ලෝකඩ 0.051;වාත්තු යකඩ 0.025;මල නොබැඳෙන වානේ 0.025

3. කැපුම් ගැඹුර:

තුන්වන සාධකය වන්නේ කැපීමේ ගැඹුරයි.එය වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ කැපුම් ප්රමාණය, CNC හි භ්රමණය වන බලය, කපනය සහ යන්ත්ර මෙවලමෙහි දෘඪතාව මගින් සීමා වේ.සාමාන්යයෙන්, වානේ අවසන් මෝල් කැපීමේ ගැඹුර කපන විෂ්කම්භයෙන් අඩක් නොඉක්මවිය යුතුය.මෘදු ලෝහ කැපීම සඳහා, කැපීමේ ගැඹුර විශාල විය හැක.අවසාන මෝල තියුණු විය යුතු අතර අවසාන මෝල් චක් සමඟ සංකේන්ද්‍රිකව ක්‍රියා කළ යුතු අතර මෙවලම ස්ථාපනය කර ඇති විට හැකි තරම් කුඩා උඩුකුරු සහිතව ක්‍රියා කළ යුතුය.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd සතුව CNC පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇත, ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න!