ඔටෝමෝටිව් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස්වල වෘත්තීය අභිරුචිකරණය

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි, ඒ නිසා අපි මෝටර් රථවල බොහෝ සංකීර්ණ කොටස් සාදන විට සාමාන්‍යයෙන් එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි.මෙම ලිපියෙන් අපි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතය දෙස සමීපව බලමු.

මෙම ලිපියෙන් අපි මෝටර් රථ සංරචක නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු භාවිතය මෙන්ම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ග සහ මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි දෙස සමීපව බලමු.

වාහන අමතර කොටස්

පළමු: මෝටර් රථ සංරචක නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ එන්නත් අච්චු යෙදීම

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ මුල් දිනවල ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් බහුලව භාවිතා නොවීය.මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් මූලික වශයෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ මුද්දර මත රඳා පවතී, ඒවා විශාල හා මිල අධික වේ.කෙසේ වෙතත්, මෝටර් රථ කර්මාන්තය දියුණු වීමට පටන් ගත් විට, වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය නිෂ්පාදන ක්‍රම අවශ්‍ය විය.

මුලදී, 1950 ගණන්වලදී, අලංකාර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය.පසුව, 1970 ගණන්වල අග සහ 1980 ගණන්වලදී, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණ පුවරු, හෙඩ් ලයිට්, දොරවල් සහ ඇතුළු විවිධ මෝටර් රථ කොටස් සඳහා අච්චු සෑදීම සඳහා ඉක්මනින් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය බවට පත් විය.හෙඩ් ලයිට් කවරය.

පරිගණකයේ වාහන කොටස්

21 වන ශතවර්ෂයට පිවිසීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අනිවාර්ය ව්‍යුහාත්මක අංගයක් බවට පත්ව ඇත.ප්ලාස්ටික් කොටස් ලෝහ කොටස් වලට වඩා සැහැල්ලු වන අතර, මෝටර් රථ ඉන්ධන කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි ඉක්මනින්ම එය වෙනත් බොහෝ කර්මාන්තවලද තෝරා ගැනීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය බවට පත් කළේය.වර්තමානයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව විවිධ කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

දෙවන: ටීhe මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වාසි

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදන ලද බැවින්, මෝටර් රථ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ.නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කරන ද්රව්ය පහත දැක්වේ.

1.ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS)

ABS, එය ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් සහ ස්ටයිරීන් බහුඅවයවයකි.ABS අඩු ද්රවාංකය සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තියේ ලක්ෂණ ඇත.

2. පොලිකාබනේට් (PC)

පොලිකාබනේට් යනු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත දැඩි, අස්ඵටික සහ විනිවිද පෙනෙන තාප ප්ලාස්ටික් බහුඅවයවයකි. එය ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, ඉහළ මාන ස්ථායීතාවය, අනෙකුත් ඒවා අතර හොඳ විද්‍යුත් ගුණ යන ලක්ෂණ ඇත.

3.පොලිප්රොපිලීන් (PP)

පොලිප්රොපිලීන් යනු අඩු ඝනත්වයක් සහ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් සහිත භාණ්ඩ ප්ලාස්ටික් වේ.එය ඇසුරුම්කරණය, මෝටර් රථ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, වෛද්‍ය, වාත්තු චිත්‍රපට ආදියෙහි යෙදුම සොයා ගනී.

4.නයිලෝන්

නයිලෝන් යනු විවිධ වර්ගයේ ඇඟලුම් හෝ පඳුරු හෝ ෙබයාරිං සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන කෘතිම බහු අවයවක පවුලකින් එකකි.

5.පොලිඑතිලීන් (PE)

ෙපොලිඑතිලීන් යනු ෙපොලිඔලිෆින් ෙරසින්වල වැදගත් පවුලක සාමාජිකයෙකි.එය පිරිසිදු ආහාර එතුම සහ ෂොපින් බෑග්වල සිට ඩිටර්ජන්ට් බෝතල් සහ මෝටර් රථ ඉන්ධන ටැංකි දක්වා නිෂ්පාදන බවට පත් කරන ලද ලොව බහුලවම භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වේ.

තෙවනුව: ටීඔහු මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ග

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු හොඳින් ස්ථාපිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී මෝටර් රථ අච්චු නිපදවන උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරවලට එන්නත් කරයි.ඉන්පසුව, උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී ඝන වීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදකයින් නිමි කොටස් නිස්සාරණය කරයි.අච්චු සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණාත්මක සහ අභියෝගාත්මක වුවද (දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අච්චු දෝෂ ඇති කළ හැකිය), විශිෂ්ට නිමාවකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ ඝන ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශ්වාසදායක ක්‍රමයකි.

මෝටර් රථ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රියාවලිය ප්‍රයෝජනවත් වීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න:

1.පුනරාවර්තනය වීමේ හැකියාව

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, පුනරාවර්තනය තීරනාත්මක ය, නැතහොත් එකම කොටස් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව.ඔටෝමෝටිව් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් ඝන ලෝහ අච්චුවක් මත රඳා පවතින බැවින්, මෙම අච්චුව භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද අවසාන වාත්තු වාහන කොටස් පාහේ සමාන වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ ක්‍රියාත්මක විය හැකි සාධක කිහිපයක් ඇත, නමුත් අච්චුව හොඳින් සැලසුම් කර නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇත්නම්, එන්නත් අච්චු ගැසීම ඉතා පුනරාවර්තන ක්‍රියාවලියකි.

2.ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව

මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ දී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ විශාල වාසියක් වන්නේ විවිධ දෘඩ, නම්‍යශීලී සහ රබර් ප්ලාස්ටික් පුළුල් පරාසයක නවාතැන් ගැනීමේ හැකියාවයි.ABS, පොලිප්‍රොපිලීන්, ඇක්‍රිලික්, නයිලෝන්, පොලිකාබනේට් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවී මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සියලුම අංගවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් විවිධ බහු අවයවක භාවිතා කරයි.

මෝටර් රථ අලංකාර කොටස (pc+abs)

3.වේගවත් මූලාකෘතිය

මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරන අතර, ඔවුන් එය මූලාකෘති මෙවලමක් ලෙස ද සලකයි.වේගවත් මෙවලම් භාවිතයෙන් (3D මුද්රණයමූලාකෘතිය හෝCNC යන්ත්‍රෝපකරණ) සාම්ප්‍රදායික වානේ අච්චු වලට වඩා වැඩි වාසි ඇති මූලාකෘති මෝටර් රථ කොටස් වේගයෙන් හැරවීමට ඉඩ සලසන පිරිවැය-ඵලදායී ඇලුමිනියම් අච්චු නිර්මාණය කිරීම.

පුස්

4.ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව

උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගන්නා සාපේක්ෂ සරල ජ්‍යාමිතීන් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චුව වඩාත් සුදුසු වේ.කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර විකල්පයන් ඇත, විවිධ පෘෂ්ඨීය වයනය (ග්ලෙන්සි, රළු හෝ මැට් වැනි) ඇතුළුව ඒවා අච්චු කරන ලද කොටසට වඩා අච්චුවට කෙලින්ම යොදනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද අවසාන මතුපිට නිමාව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

5. වර්ණ විකල්ප

ඔටෝමෝටිව් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී, වාහනයේ වර්ණ පටිපාටියට සරිලන පරිදි අච්චු කරන ලද වාහන කොටස්වල වර්ණය වෙනස් කිරීම පහසුය.අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් මෙන් නොව, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සායම් අමුද්‍රව්‍ය අංශු සමඟ මිශ්‍ර කිරීමට එන්නත් අච්චුව ඔබට ඉඩ සලසයි.මෙය ඝන, ස්ථාවර වර්ණ ගැන්වීමක් නිපදවන අතර එය අච්චුව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු පින්තාරු කිරීම හෝ පැල්ලම් කිරීමේ අවශ්යතාව ඉවත් කරයි.

RuiChengඔටෝමෝටිව් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා

අපි වෘත්තීය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා සපයන අතර, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ගනුදෙනුකරුවන්ට මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද ප්ලාස්ටික් මෝටර් රථ කොටස් ලබා දෙන්නෙමු.අපගේ සේවාවන්ට තාප ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම, අධික ලෙස අච්චු ගැසීම, අච්චු ඇතුළු කිරීම සහ අච්චු සෑදීම ඇතුළත් වේ.අපගේ වෘත්තීය ඔටෝමෝටිව් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා මගින් අපගේ මෝටර් රථ සේවාදායකයින්ට ඔවුන්ගේ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ අච්චු කරන ලද මෝටර් රථ කොටස් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.

ඔබට කිසියම් සේවාවක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකරඅපව අමතන්න!