වත්මන් නිෂ්පාදනවල පිරිවිතරයන් සහ තොරතුරු අත්යවශ්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සිල්ක් තිර මුද්රණය, පෑඩ් මුද්රණය හෝ ලෝහ කැටයම් හරහා නිෂ්පාදන පිළිබඳ තොරතුරු කැටයම් කරයි.කෙසේ වෙතත්, එක් එක් කැටයම් ක්රමයේ වාසි සහ අවාසි සහ වෙනස්කම් ඔබ සැබවින්ම තේරුම් ගෙන තිබේද?අද, මෙම ලිපිය වාසි සහ අවාසි, මුද්රණ වේගය සහ ලෝහ කැටයම් සහ පෑඩ් මුද්රණය අතර වෙනස්කම් හඳුන්වා දීමට ඇති දුෂ්කරතා පිළිබඳව අවධානය යොමු කරනු ඇත.
Pad මුද්රණයේ වාසි සහ අවාසි
මුද්රණ තාක්‍ෂණයක් ලෙස පෑඩ් මුද්රණය නවීන නිෂ්පාදනයේ බොහෝ වාසි ඇති අතර එය විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.ලේසර් සලකුණු කිරීම හා සසඳන විට, පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණයට ප්‍රධාන වාසි කිහිපයක් ඇත:
1. ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: පෑඩ් මුද්රණය ප්ලාස්ටික්, රබර්, ලෝහ, වීදුරු ආදිය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ, එබැවින් එය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනය සහ සැරසිලි නිෂ්පාදනය වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
2.පෘෂ්ඨීය හානියක් නැත: පෑඩ් මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී ද්රව්යයේ මතුපිට සෘජු භෞතික හෝ රසායනික වෙනස්කම් සිදු නොවේ.අනෙක් අතට, ලේසර් සලකුණු කිරීම සමහර ද්රව්යවල සුළු මතුපිට වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය.
3.විවිධ වර්ණ: පෑඩ් මුද්රණය මුද්රණය සඳහා තීන්ත භාවිතා කරයි, එමඟින් විනිවිද පෙනෙන, දිලිසෙන, මැට් යනාදිය ඇතුළුව විවිධ වර්ණ සහ ප්‍රයෝග ලබා ගත හැකිය. මෙය සැරසිලි සහ හඳුනාගැනීම් අනුව පෑඩ් මුද්රණය සඳහා වැඩි හැකියාවන් විවර කරයි.
4.අඩු පිරිවැය: පෑඩ් මුද්රණ සැකසුම් පිරිවැය තරමක් අඩු වන අතර පෑඩ් මුද්රණ උපකරණ වැඩි ඉඩක් නොගනී.පෑඩ් මුද්රණය සාමාන්‍යයෙන් සමහර ඉහළ නිරවද්‍ය මුද්රණ තාක්ෂණයන්ට වඩා අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දරයි.
5.නිෂ්පාදන වේගය: සමහර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා, ලේසර් සලකුණු කිරීම වැනි ලේසර් කදම්භයේ සියුම් අවධානයක් අවශ්ය නොවන නිසා පෑඩ් මුද්‍රණයට කෙටි කාලයක් තුළ නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් මුද්රණය කළ හැකිය.
6.විවිධ මුද්රණ ප්‍රයෝග: පෑඩ් මුද්‍රණයට සංකීර්ණ රටා, ලාංඡන, පෙළ යනාදිය, ඉහළ අලංකරණය සහ පුද්ගලීකරණය කළ අභිරුචිකරණ හැකියාවන් සමඟ අවබෝධ කර ගත හැක.
7. අවිධිමත් පෘෂ්ඨයන් සමඟ කටයුතු කිරීම: විවිධ හැඩයන් සහ අසමානතාවයේ වස්තූන් මත පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය.ඊට වෙනස්ව, ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා වඩාත් ගැලපීම් සහ සංකීර්ණ හැඩතලවලට අනුවර්තනය වීමට අවශ්ය විය හැකිය.
මතුපිට මුද්රණ තාක්‍ෂණයක් ලෙස, පෑඩ් මුද්‍රණයට බොහෝ වාසි ඇත, නමුත් යම් අවාසි සහ සීමාවන් ද ඇත.පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන අවාසි කිහිපයක් මෙන්න:
1.සීමිත නිරවද්‍යතාවය: පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණය රටා සහ පෙළ වල නිරවද්‍යතාවයෙන් සීමා වේ.මුද්‍රිත ටේප් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව හේතුවෙන්, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්‍ෂණයෙන් මෙන් රටාවේ විස්තර සවිස්තරාත්මක නොවිය හැකිය.
2. කල්පැවැත්ම නොමැතිකම: ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයට සාපේක්ෂව එහි කල්පැවැත්ම අඩු විය හැකිය.බාහිර පරිසරයට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් වියැකී යාම, ඇඳීම හෝ පීල් කිරීම සිදු විය හැක.
3.මුද්රණ ටේප් සකස් කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම: පෑඩ් මුද්රණය සඳහා විශේෂ මුද්රණ පටියක් අවශ්ය වන අතර පෑඩ් මුද්රණය භාවිතා කරන විට වරකට එක් තීන්ත වර්ණයක් පමණක් මුද්රණය කළ හැක.එබැවින්, විවිධ ද්රව්ය මත විවිධ රටා මුද්රණය කරන විට, මුද්රණ පටිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට යම් කාලයක් සහ සම්පත් අවශ්ය වේ.
4.සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු ඵලදායිතාව: සමහර ලේසර් සලකුණු සමඟ සසඳන විට, පෑඩ් මුද්රණය සාපේක්ෂව අඩු ඵලදායිතාවයක් ඇත.සෑම මුද්රණ ක්‍රියාවලියකටම නිශ්චිත කාලයක් ගත වන අතර එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සීමාකාරී සාධකයක් විය හැකිය.
5.අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම: අපද්‍රව්‍ය මුද්රණ පටි සහ හානිකර ද්රව්ය අඩංගු විය හැකි අපද්‍රව්‍ය තීන්ත ඇතුළු පෑඩ් මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය.මෙම අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සඳහා විශේෂ පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්‍රියාමාර්ග අවශ්ය විය හැකිය.
වාසි සහ අවාසි ද්රව්ය කැටයම් කිරීම
පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණය හා සසඳන විට, ලේසර් සලකුණු තාක්ෂණයට නිරවද්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම, යෙදුමේ විෂය පථය සහ නම්‍යශීලීභාවය අනුව පැහැදිලි වාසි ඇත.පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණය හා සසඳන විට ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වාසි පහත දැක්වේ:
1.ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පැහැදිලි බව: ලේසර් කදම්භයේ නාභිගත ස්වභාවය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සලකුණු කිරීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මතුපිට තියුණු රටා නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
2.ඉහළ කල්පැවැත්ම: ලේසර් සලකුණු කිරීම මගින් නිපදවන ලකුණු සාමාන්‍යයෙන් අතිශයින්ම කල් පවතින ඒවා වේ.ලේසර් කිරණ සෘජුවම ද්රව්ය මතුපිට රසායනික හෝ භෞතික ගුණාංගවල වෙනස්කම් ඇති කරන බැවින්, සලකුණු කිරීම මැකී යාම, පීල් කිරීම හෝ බාහිර පරිසරයට බලපෑම් කිරීම පහසු නොවේ.
3.Wide range of applications: Laser marking technology යනු ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, පිඟන් මැටි ඇතුළු බොහෝ වර්ගවල ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. එහි නම්‍යශීලී බව නිසා එය පුළුල් පරාසයක ක්ෂේත්‍ර සඳහා අදාළ වේ.
4.Non-contact processing: Laser marking යනු ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් තාක්ෂණයකි.ලේසර් කදම්භය කිසිදු භෞතික ස්පර්ශයකින් තොරව ද්රව්යයේ මතුපිට සෘජුව විකිරණය කරනු ලැබේ, එබැවින් එය ද්රව්යයේ මතුපිටට හානි නොකරයි.
4.Fast සහ කාර්යක්ෂම: ලේසර් කදම්භය ආලෝකයේ වේගයෙන් ගමන් කරන බැවින්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය වන අවස්ථා සඳහා යෝග්‍ය වන ලකුණු කිරීම ක්ෂණිකව සම්පූර්ණ කළ හැක.
5.අපද්‍රව්‍ය ජනනය නොවේ: ලේසර් සලකුණු කිරීම අපද්‍රව්‍ය රහිත තාක්ෂණයකි, එයට මුද්රණ පටි හෝ තීන්ත අවශ්ය නොවන අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ ගැටලුව අවම වේ.
පෑඩ් මුද්රණ තාක්ෂණය හා සසඳන විට, ලේසර් සලකුණු තාක්ෂණයට ද යම් අවාසි ඇත.පෑඩ් මුද්‍රණයට සාපේක්ෂව ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන අවාසි කිහිපයක් මෙන්න:
1.Higher උපකරණ පිරිවැය: ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් වැඩි මිල දී ගැනීම් සහ නඩත්තු වියදම් ඇති අතර, එය මූලික ආයෝජනය වැඩි කරයි.
2.සංකීර්ණ නිදොස්කරණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය: ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණයට පරමාදර්ශී ලකුණු කිරීමේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් පරාමිතීන් නිවැරදිව ගැලපීම අවශ්ය වේ.මේ සඳහා ක්‍රියාකරුගේ පැත්තෙන් යම් තාක්ෂණික දැනුමක් සහ පුහුණුවක් අවශ්ය විය හැකිය.
3.ආරක්ෂිත ගැටළු: ලේසර් කිරණවලට ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර නිසි ලෙස හසුරුවා නොගතහොත් ක්‍රියාකරුවන්ට හානි සිදු විය හැක.එබැවින්, ක්රියාකරුවන් දැඩි ආරක්ෂිත ක්රියා පටිපාටියක් අනුගමනය කළ යුතුය.
4.Limited applicability: ලේසර් සලකුණු තාක්ෂණය බොහෝ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර, එය සියලුම ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ.ඇතැම් ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ පරාවර්තක හෝ ඉහළ අවශෝෂක ද්රව්ය ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
5.සංකීර්ණ හැඩතල මත සීමාවන්: ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය නම්‍යශීලී වුවද, ඇතැම් සංකීර්ණ හැඩැති වස්තූන්, විශේෂයෙන්ම අසමාන පෘෂ්ඨ හෝ අවතල-උත්තල ව්‍යුහයන් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී එය සීමා කළ හැක.
විවිධ
| ද්රව්ය කැටයම් කිරීම | පෑඩ් මුද්රණය | |
| ආලෝකය සම්ප්රේෂණය | ඔව් | No |
| වර්ණ | ද්රව්යයට අනුකූල වේ | වර්ණක සමග අනුකූල වේ |
| උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය | ශක්තිමත් | දුර්වල |
| මූලධර්මය | ඡායාරූප ලිතෝග්රැෆි | භෞතික ඇලවීම |
| සෞන්දර්යය | අඩු | අධි |
| පාරිසරික ආරක්ෂාව | අධි | අඩු |
| දුෂ්කරතාව | සරල | දුෂ්කර |
1. ලෝහ කැටයම් මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද රටාව හෝ නාම පුවරුව ඡායාරූප කැටයම් කිරීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කරන බැවින් ශක්තිමත් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් ඇත.පෑඩ් මුද්රණය සහ සේද තිර මුද්රණය යන දෙකම නිෂ්පාදනයටම වර්ණකය මාරු කරයි, එබැවින් අඳින ලද රටාව දුර්වල ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් ඇත.
2. සිල්ක් තිර මුද්රණය සහ පෑඩ් මුද්රණය ප්‍රධාන වශයෙන් නිශ්චිත රටා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයට තීන්ත මාරු කරයි.කැටයම් සමග සසඳන විට, නිෂ්පාදන මත කෙලින්ම රටා නිර්මාණ ක්රියාවලිය, සිල්ක් තිර මුද්රණය සහ පෑඩ් මුද්රණය මගින් නිපදවන රටා වඩාත් පහසුවෙන් පැළඳිය හැකිය.
3. ක්රියාවලි දෙකටම සුළු දූෂණයක් ඇත.සේද තිර මුද්රණයේ දූෂණය වන්නේ නිමි භාණ්ඩයේ පසු අවධියේදී තීන්ත වාෂ්ප වීම තුළ වන අතර ලෝහ කැටයම් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සියුම් හානිකර වායූන් නිපදවයි.නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, එය මිනිස් සිරුරට බරපතල හානියක් සිදු නොවනු ඇත.
4. පෑඩ් මුද්රණයේ සංකීර්ණ ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, ලෝහ කැටයම් මඟින් පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය රටාව හෝ තොරතුරු කෙලින්ම පරිගණකයට ඇතුළත් කර පසුව යන්ත්‍රය හරහා කෙලින්ම කැටයම් කරයි.එබැවින්, ලෝහ කැටයම් දුෂ්කරතාවයෙන් ස්වභාවික වාසියක් ඇත.එය මුද්රණ වේගයට ද අනුකූල වේ.
5. නිෂ්පාදනය කරන ලද UV ලේසර් අකුරු යන්ත්‍රයේ අවම රේඛා පළල 0.01mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය සේද තිර මුද්‍රණයට වඩා බොහෝ නිවැරදි වේ.
6. තිර මුද්රණයේ මිල ලේසර් අකුරු යන්ත්‍රයට වඩා ලාභදායී වේ, නමුත් පසු කාලීනව බොහෝ විට තීන්ත වැනි පරිභෝජන ද්රව්ය මිලදී ගැනීමට අවශ්ය වේ, නමුත් මිලදී ගැනීමෙන් පසු ලේසර් අකුරු යන්ත්‍රය සඳහා පරිභෝජන ද්රව්ය නොමැති තරම්ය.
7.ඔබ ගනුදෙනු කරන ද්රව්ය වර්ගය සලකා බලන්න.පෑඩ් මුද්රණය නම්‍යශීලී ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර ලේසර් සලකුණු කිරීම පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍යවලට අනුවර්තනය වේ.
සාරාංශය
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, විවිධ ද්රව්ය මතුපිට සැකසුම් තාක්ෂණයන් ලෙස, පෑඩ් මුද්රණය සහ ලේසර් සලකුණු කිරීම මූලධර්මය, ක්රියාවලි ප්රවාහය සහ අදාළ ක්ෂේත්රවල පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇත.විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව, නිෂ්පාදකයින්ට හොඳම සැකසුම් බලපෑම සහ කල්පැවැත්ම ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගත හැකිය.
ලේසර් සලකුණු විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට,අපව අමතන්නඅද හෝ උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලන්න.
පසු කාලය: ජූනි-11-2024