පසු-සැකසුම් කිරීම ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන අතර ඒවායේ අපේක්ෂිත අවසාන භාවිතය සඳහා ඒවා සූදානම් කරයි.මෙම පියවර මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා නිවැරදි කිරීමේ පියවරයන් සහ අලංකාර සහ ක්රියාකාරී අරමුණු සඳහා ද්විතියික සැකසුම් ඇතුළත් වේ.RuiCheng හි, පසු-සැකසීමට අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම (බොහෝ විට ෆ්ලෑෂ් ලෙස හැඳින්වේ), නිෂ්පාදන ඔප දැමීම, විස්තර සැකසීම සහ තීන්ත ඉසීම වැනි මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ.
නමට අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අවසන් වූ පසු පශ්චාත් සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.අමතර වියදම් දැරීමට සිදු වුවද, මෙම වියදම් වඩා මිල අධික මෙවලම් හෝ ද්රව්ය තෝරාගැනීමට වඩා ලාභදායී විය හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, මිල අධික වර්ණ ප්ලාස්ටික් භාවිතා කිරීමට වඩා, අච්චුවකින් පසු කොටස පින්තාරු කිරීම වඩා ලාභදායී විකල්පයක් විය හැකිය.
එක් එක් පසු සැකසුම් ක්‍රමය සඳහා වෙනස්කම් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් තීන්ත ආලේප කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ.පවතින සියලු විකල්පයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවබෝධයක් ඔබගේ ඉදිරි ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු පසු-සැකසුම් ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට ඔබට හැකියාව ලැබේ.
ඉසින පින්තාරු කිරීම
ඉසින පින්තාරු කිරීම ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ප්‍රධාන පශ්චාත් සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි, විචිත්‍රවත් වර්ණ ආලේපන සහිත අච්චු කරන ලද කොටස් වැඩි දියුණු කරයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩර්වලට වර්ණ ගැන්වූ ප්ලාස්ටික් භාවිතා කිරීමේ විකල්පය ඇති අතර, වර්ණ පොලිමර් වඩා මිල අධික වේ.
RuiCheng හිදී, අපි සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය ඔප දැමීමෙන් පසු කෙලින්ම තීන්ත ඉසින්නෙමු, අච්චුව තුළ පින්තාරු කිරීම හා සසඳන විට එය වඩා ලාභදායී විය හැකිය.සාමාන්යයෙන්, අපගේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් අලංකාර අරමුණු සඳහා තීන්ත ආලේප කර ඇත.
ඉසින පින්තාරු කිරීමට පෙර
ඉසින පින්තාරු කිරීමෙන් පසු
පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, වඩා හොඳ තීන්ත ඇලීමක් සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම හෝ වැලි දැමීම වැනි පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්රම අවශ්‍ය විය හැකිය.PE සහ PP ඇතුළුව අඩු මතුපිට ශක්ති ප්ලාස්ටික්, ප්ලාස්මා ප්රතිකාරයෙන් ප්රතිලාභ ලබයි.මෙම පිරිවැය ඵලදායී ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස මතුපිට ශක්තිය වැඩි කරයි, තීන්ත සහ ප්ලාස්ටික් උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් අණුක බන්ධන සාදයි.
සාමාන්යයෙන් ඉසින පින්තාරු කිරීම සඳහා ක්රම තුනක්
1.ඉසින පින්තාරු කිරීම සරලම ක්රියාවලිය වන අතර වාතය වියළීම, ස්වයං-සුව කිරීමේ තීන්ත භාවිතා කළ හැකිය.පාරජම්බුල (UV) ආලෝකය සමඟ සුව කරන කොටස් දෙකක ආලේපන ද පවතී.
2. කුඩු ආලේපන කුඩු ප්ලාස්ටික් වන අතර මතුපිට ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා UV සුව කිරීම අවශ්‍ය වන අතර චිපින් සහ පීල් කිරීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
3.Silk screen printing භාවිතා කරනුයේ කොටසකට විවිධ වර්ණ දෙකක් අවශ්‍ය වූ විටය.සෑම වර්ණයක් සඳහාම, තිරය තීන්ත නොකළ යුතු ප්‍රදේශ ආවරණය කිරීමට හෝ සැඟවීමට භාවිතා කරයි.
මෙම එක් එක් ක්රියාදාමයන් සමඟ, ඕනෑම වර්ණයකින් ග්ලොස් හෝ සැටින් නිමාවක් ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-16-2024