ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම් වැනි ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහයක්, ඩයි ලෙස හඳුන්වන නැවත භාවිත කළ හැකි වානේ අච්චුවකට අධි පීඩනය යටතේ එන්නත් කරනු ලැබේ.අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීම සඳහා ඩයි නිර්මාණය කර ඇත.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි පියවර මොනවාද?
①Die සකස් කිරීම: අච්චුව ලෙසද හඳුන්වන ඩයි, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සකස් කර ඇත.ඩයි අර්ධ දෙකකින් සමන්විත වේ, ස්ථාවර භාගය (ආවරණ ඩයි) සහ චංචල භාගය (ඉජෙක්ටර් ඩයි), එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කරයි.
②ලෝහ උණු කිරීම: ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම් වැනි තෝරාගත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී උදුනක උණු කර ඇත.උණු කළ ලෝහය වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ.
③එන්නත් කිරීම: උණු කළ ලෝහය අධි පීඩනයකදී ඩයි එකට එන්නත් කරනු ලැබේ.පිස්ටනයක් හෝ ජලනලයක් මගින් උණු කළ ලෝහය ස්ප්‍රූ, ධාවකය සහ ගේට්ටු පද්ධතියක් හරහා ඩයි කුහරයට බල කරයි.පීඩනය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුව පිරවීම සහ අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
④ඝනීකරණය: උණු කළ ලෝහය ඩයි එකට එන්නත් කළ පසු, එය ඉක්මනින් සිසිල් වී මිය යන කුහරය තුළ ඝන වේ.ලෝහය ඒකාකාරව හා දෝෂ නොමැතිව ඝන වීම සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.
⑤ඉජෙක්ෂන්: ලෝහය ඝන වී ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වූ පසු, ඩයි අර්ධ විවෘත වන අතර, ඩයි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන වාත්තු කිරීම, ඩයි කුහරයෙන් පිට කරනු ලැබේ.පිටකිරීමේ අල්ෙපෙනති හෝ ඉෙජක්ටර් තහඩු ඩයි එකෙන් වාත්තු කිරීම තල්ලු කිරීමට උපකාරී වේ.
⑥ට්‍රිමිං සහ ෆිනිෂිං: ඉජෙක්ට් කරන ලද ඩයි වාත්තුවේ එහි දාර වටා ෆ්ලෑෂ් ලෙස හැඳින්වෙන අතිරික්ත ද්රව්ය තිබිය හැකිය.මෙම අතිරික්ත ද්රව්ය අවසන් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා කපා ඇත.වාත්තු කිරීමේ මතුපිට සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පිරිපහදු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ, වැලි දැමීම හෝ ඔප දැමීම වැනි අමතර නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය.
⑦පශ්චාත් ප්‍රතිකාර: විශේෂිත අවශ්යතා සහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ යෙදුම මත පදනම්ව, අමතර පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සිදු කළ හැකිය.වාත්තු කිරීමේ ගුණාංග හෝ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම හෝ වෙනත් අවශ්ය නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය.
සැබෑ තත්ත්වය අනුව ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
සුදුසු ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම සත්‍ය තත්ත්වයට අදාළ සාධක සහ සලකා බැලීම් කිහිපයක් මත රඳා පවතී.ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
ද්රව්ය:වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය හඳුනා ගන්න.විවිධ ලෝහවල දියවන උෂ්ණත්වය, ද්‍රවශීලතාවය සහ හැකිලීමේ වේගය වැනි වෙනස් ගුණ සහ ලක්ෂණ ඇත.ශක්තිය, බර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවය වැනි කොටසේ හෝ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සලකා බලා තෝරාගත් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරන්න.
කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය:නිෂ්පාදනය කළ යුතු කොටසෙහි හෝ නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණත්වය තක්සේරු කරන්න.එහි සංකීර්ණ හැඩයන්, සිහින් බිත්ති, යටි කැපීම් හෝ සංකීර්ණ අභ්යන්තර ලක්ෂණ තිබේද යන්න තීරණය කරන්න.අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම (HPDC) හෝ බහු-ස්ලයිඩ් ඩයි වාත්තු කිරීම වැනි සමහර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර අනෙක් ඒවා සරල මෝස්තර සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.
නිෂ්පාදන පරිමාව:අවශ්ය නිෂ්පාදන පරිමාව සලකා බලන්න.ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි අධි-පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා අධි පීඩන ඩයි වාත්තු (HPDC) සහ අඩු පරිමාවන් සඳහා අඩු පීඩන ඩයි වාත්තු (LPDC) හෝ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම ලෙස වර්ග කළ හැක.HPDC සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී වන අතර LPDC සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කුඩා නිෂ්පාදන ධාවන හෝ මූලාකෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
මතුපිට නිමාව සහ නිරවද්යතාව:කොටසෙහි අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතා අවශ්යතා ඇගයීම.squeeze casting හෝ vacuum die casting වැනි සමහර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්, සාම්ප්‍රදායික අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාවක් සහ දැඩි ඉවසීමක් සැපයිය හැකිය.සුවිශේෂී මතුපිට සුමට බව හෝ නිශ්චිත මානයන් අවශ්ය කොටස් සඳහා මෙම ක්‍රියාවලි වඩාත් කැමති විය හැක.
මෙවලම් සහ උපකරණ:ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ තිබේද යන්න තක්සේරු කරන්න.සමහර ක්‍රියාවලීන් සඳහා අධි පීඩන ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර හෝ අඩු පීඩන වාත්තු පද්ධති වැනි විශේෂිත යන්ත්‍ර අවශ්ය විය හැකිය.තෝරාගත් ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ ලබා ගැනීමේ හෝ වෙනස් කිරීමේ පිරිවැය, ඉදිරි කාලය සහ ශක්‍යතා සලකා බලන්න.
පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව:ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමස්ත පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවය ඇගයීම.ද්රව්යමය පිරිවැය, මෙවලම් වියදම්, නිෂ්පාදන චක්ර කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ශ්රම අවශ්යතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී විකල්පය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලීන්ගේ වාසි සහ සීමාවන් සසඳන්න.
පළපුරුද්ද සහ පළපුරුද්ද:ඔබේ සංවිධානයේ හෝ ඩයි කාස්ටිං සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ලබා ගත හැකි විශේෂඥභාවය සහ අත්දැකීම් සැලකිල්ලට ගන්න.සමහර ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශේෂිත දැනුම, කුසලතා සහ උපකරණ සැකසීම අවශ්ය විය හැකිය.තෝරාගත් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ කණ්ඩායමේ හෝ අනාගත හවුල්කරුවන්ගේ හැකියාවන් සහ අත්දැකීම් තක්සේරු කරන්න.
මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන් සහ ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රවීණයන් සමඟ උපදෙස් ලබා ගැනීමෙන්, ඔබට දැනුවත් තීරණයක් ගත හැකි අතර ඔබේ නිශ්චිත තත්වය සඳහා වඩාත් සුදුසු ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගත හැකිය.
එවැනි ශක්තිමත් සැපයුම්කරුවෙකු වන Xiamen Ruicheng වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු, ඔබට වෘත්තීය උපදෙස් ලැබෙනු ඇත!
පසු කාලය: පෙබරවාරි-05-2024