මුද්දර දැමීම යනු ඩයි හෝ ඩයි මාලාවක් හරහා බලය යෙදීමෙන් ලෝහ තහඩු හෝ තීරු හැඩගැන්වීමට හෝ සෑදීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය ලෝහ ද්‍රව්‍යයට පීඩනය යොදන අතර එය විකෘති කිරීමට සහ ඩයි එකේ හැඩය ලබා ගනී.
මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ පියවර මොනවාද?
①සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු: ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ මුද්රා තැබූ කොටස සැලසුම් කිරීම සහ ඉංජිනේරුකරණය කිරීමෙනි.මෙයට කොටස් ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීම, ද්රව්ය පිරිවිතර නිර්ණය කිරීම සහ මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය ඩයි සහ මෙවලම් සැලසුම් කිරීම ඇතුළත් වේ.
②ද්රව්ය සකස් කිරීම: කොටස් හෝ හිස් තැන් ලෙස හඳුන්වන ලෝහ තහඩු හෝ තීරු මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සකස් කර ඇත.ඩයිස් වලට ගැලපෙන පරිදි තොගය සුදුසු ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කැපීම සහ මතුපිට දූෂක හෝ අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
③Die Setup: පන්ච් සහ ඩයි කුහරයකින් සමන්විත ඩයිස්, මුද්දර මුද්‍රණාලයක ස්ථාපනය කර ඇත.නිවැරදි සහ ස්ථාවර මුද්දර සහතික කිරීම සඳහා ඩයිස් නිශ්චිතවම පෙළගස්වා ඇති අතර ආරක්ෂිතව තද කර ඇත.
④ පෝෂණය: තොග ද්රව්ය මුද්දර මුද්‍රණාලයට, අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය වේ.එක් එක් මුද්දර චක්‍රය සඳහා ඩයිස් යටතේ තොගය නිසි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති බව පෝෂණ යාන්ත්‍රණය සහතික කරයි.
⑤මුද්දර දැමීමේ මෙහෙයුම: මුද්දර මුද්‍රණාලය කොටස් ද්‍රව්‍යයට සැලකිය යුතු බලයක් යොදන අතර එමඟින් එය විකෘති වී මිය යන කුහරයේ හැඩය ගනී.මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් හිස් කිරීම (අවශ්ය හැඩය කැපීම), නැමීම (කෝණ හෝ වක්‍ර සෑදීම), ඇඳීම (ද්රව්ය ගැඹුරු හැඩයකට දිගු කිරීම) හෝ සැකසීම (විශේෂිත ලක්ෂණ හෝ රටා නිර්මාණය කිරීම) වැනි මෙහෙයුම් එකක් හෝ කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
⑥කොටස ඉවත් කිරීම: මුද්දර දැමීමේ මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, මුද්දර දැමූ කොටස ඩයි එකෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙය අතින් හෝ රොබෝ ආයුධ හෝ වාහක පද්ධති වැනි ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ආධාරයෙන් සිදු කළ හැක.
⑦ද්විතියික මෙහෙයුම්: කොටසෙහි නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව, අතිරේක ද්විතියික මෙහෙයුම් සිදු කළ හැක.මේවාට deburring (තියුණු දාර හෝ burrs ඉවත් කිරීම), මතුපිට නිමාව (ඔප දැමීම හෝ ආලේපනය වැනි), එකලස් කිරීම හෝ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඇතුළත් විය හැක.
⑧තත්ත්ව පරීක්ෂාව: මුද්රා තැබූ කොටස් නිශ්චිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.මෙයට මාන මිනුම්, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, ද්රව්ය පරීක්ෂාව හෝ වෙනත් තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි ඇතුළත් විය හැක.
⑨ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: මුද්රා තැබූ කොටස් තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් සමත් වූ පසු, ඒවා නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීම හෝ වැඩිදුර සැකසීම සඳහා සූදානම් කර ඇත.
කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය, තෝරාගත් මුද්දර දැමීමේ ක්‍රමය සහ නිෂ්පාදන සැකසුම සඳහා විශේෂිත වූ වෙනත් සාධක මත පදනම්ව නිශ්චිත ක්‍රියාවලි පියවර වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
මුද්දර දැමීම එතරම් ජනප්‍රිය වන්නේ කුමක් දැයි බලන්න
පිරිවැය-ඵලදායී: මුද්දර දැමීම එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් පිරිවැය වාසි ලබා දෙයි.මෙම ක්රියාවලිය මඟින් විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් වේගයෙන් සහ ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදනය කිරීමට, ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත පිරිවැය-ඵලදායීතාවය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ද්රව්ය අනුකූලතාව: ලෝහ (වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි) සහ සමහර ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සඳහා මුද්දර යෙදිය හැකිය.ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ සන්නායකතාවය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට මෙම නම්‍යශීලීභාවය ඉඩ දෙයි.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන්ට ඉහළ මට්ටමේ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ලබා ගත හැක.උසස් මෙවලම් සහ ඩයි තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන්, දැඩි ඉවසීම් සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාව: මුද්දර දැමීමේ මෙහෙයුම් සාමාන්‍යයෙන් වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ.ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ සහ මුද්‍රණ පද්ධති සමඟින්, මුද්දර දැමීමෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත ලබා ගත හැකි අතර, ඊයම් කාලය අඩු කර සමස්ත ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැක.
ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: මුද්දර සහිත කොටස් බොහෝ විට ශක්තිය, දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළුව විශිෂ්ට යාන්ත්රික ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි.මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුවන විරූපණය සහ වැඩ දැඩිවීම කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඉල්ලුම ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
පරිමාණය: මුද්දර දැමීම අඩු සහ ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.එහි අධිවේගී, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා එය හොඳින් ගැලපේ.ඒ අතරම, විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීමේදී නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙමින් කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය හෝ මූලාකෘතිකරණය සඳහා ද එය අනුවර්තනය කළ හැකිය.
වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ වීම: මුද්දර දැමීම වෙල්ඩින්, එකලස් කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.මෙය විධිමත් නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහයන් සහ සංකීර්ණ එකලස් කිරීම් හෝ නිමි භාණ්ඩ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සැබෑ තත්වය අනුව මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීමේදී, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
ද්රව්ය: මුද්රා තැබිය යුතු ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ වර්ගය හඳුනා ගන්න.විවිධ ලෝහවල ශක්තිය, ductility සහ ඝනකම වැනි විවිධ ලක්ෂණ සහ ගුණ ඇත.කොටසේ හෝ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සලකා බලා තෝරාගත් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු මුද්දර ක්‍රියාවලියක් තෝරන්න.
කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය: කොටසෙහි හෝ නිෂ්පාදන සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය තක්සේරු කරන්න.එහි සංකීර්ණ හැඩයන්, නැමීම්, හෝ එම්බස් කිරීම හෝ සිදුරු කිරීම වැනි අංග තිබේද යන්න තීරණය කරන්න.විවිධ වර්ගයේ කොටස් ජ්‍යාමිතිය සඳහා, හිස් කිරීම, නැමීම හෝ ගැඹුරු ඇඳීම වැනි විවිධ මුද්දර ක්‍රියාවලි සුදුසු වේ.
නිෂ්පාදන පරිමාව: අවශ්ය නිෂ්පාදන පරිමාව සලකා බලන්න.මුද්දර තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් අඩු පරිමාවක් සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා අනුවර්තනය කළ හැකිය.ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා, ප්‍රගතිශීලී මුද්රා තැබීම හෝ මාරු මුද්රා තැබීම සුදුසු විය හැකි අතර, අඩු පරිමාවක් හෝ මූලාකෘති නිෂ්පාදනය සඳහා, තනි-අදියර හෝ සංයුක්ත මුද්රා තැබීම භාවිතා කළ හැකිය.
ඉවසීම සහ නිරවද්‍යතාවය: මුද්දර දැමූ කොටසෙහි අවශ්ය මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ඉවසීම ඇගයීම.සියුම් හිස් කිරීම හෝ නිරවද්‍ය මුද්දර දැමීම වැනි සමහර මුද්දර ක්‍රියාවලීන් සම්මත මුද්දර ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව දැඩි ඉවසීමක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.නිශ්චිත කොටස හෝ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාවයේ මට්ටම සලකා බලන්න.
මතුපිට නිමාව: මුද්දර දැමූ කොටසෙහි අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව තක්සේරු කරන්න.ඇතැම් මුද්දර තැබීමේ ක්‍රියාවලීන්ට ලකුණු ඉතිරි විය හැක හෝ අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා අමතර නිම කිරීමේ පියවර අවශ්ය වේ.ඉවත් කිරීම හෝ ඔප දැමීම වැනි ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය දැයි සලකා බලන්න.
මෙවලම් සහ උපකරණ: මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණවල ඇති බව සහ මිල තක්සේරු කරන්න.විවිධ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිශ්චිත ඩයිස්, පන්ච් හෝ මුද්‍රණ උපකරණ අවශ්ය විය හැකිය.මෙවලම්වල මූලික කාලය සහ පිරිවැය මෙන්ම අවශ්ය උපකරණ අත්පත් කර ගැනීම හෝ වෙනස් කිරීම සඳහා ශක්යතාව සලකා බලන්න.
පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව: මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ සමස්ත පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවය ඇගයීම.ද්රව්යමය පිරිවැය, මෙවලම් වියදම්, නිෂ්පාදන චක්ර කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ශ්රම අවශ්යතා වැනි සාධක සලකා බලන්න.නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී විකල්පය තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ මුද්දර ක්‍රියාවලීන්හි වාසි සහ සීමාවන් සසඳන්න.
මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන් සහ xiamenruicheng වැනි මුද්දර ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රවීණයන් සමඟ උපදෙස් ලබා ගැනීමෙන්, ඔබට දැනුවත් තීරණයක් ගත හැකි අතර ඔබේ නිශ්චිත තත්වය සඳහා වඩාත් සුදුසු මුද්දර ක්රියාවලිය තෝරා ගත හැකිය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-21-2024