ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සහ හැකිලීමේ අනුපාතය අතර සම්බන්ධය කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සහ හැකිලීමේ අනුපාතය අතර සම්බන්ධය සංකීර්ණ වන අතර ඒවා ඇතුළුව සාධක කිහිපයකින් බලපායි:

1.ද්රව්ය වර්ගය:විවිධ ප්ලාස්ටික් වල විවිධ හැකිලීමේ අනුපාත ඇති අතර, ඒවා 0.5% සිට 2% දක්වා පරාසයක පැවතිය හැකි අතර එය අවසාන කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.පහත දැක්වෙන්නේ ඒවායේ සාමාන්‍ය හැකිලීමේ අනුපාත සහිත ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා උදාහරණ කිහිපයකි:

2.පොලිඑතිලීන් (PE):PE 0.5% සිට 1% දක්වා අඩු හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.ඇසුරුම්කරණය සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි මාන ස්ථාවරත්වය වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා මෙය හොඳින් ගැලපේ.

පොලිප්රොපිලීන් (PP):PP 0.8% සිට 1.5% දක්වා මධ්‍යස්ථ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.මෙම ද්රව්යය ගෘහ භාණ්ඩ, ඇසුරුම්කරණය සහ මෝටර් රථ කොටස් ඇතුළු විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බුටඩීන්-ස්ටයිරීන් (ABS):ABS 1% සිට 1.5% දක්වා මධ්‍යස්ථ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.මෙම ද්‍රව්‍යය සෙල්ලම් බඩු, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වාහන අමතර කොටස් වැනි බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, තද බව සහ මාන ස්ථායීතාවය අවශ්‍ය යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.

නයිලෝන් (PA):නයිලෝන් 1.5% සිට 2% දක්වා ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.මෙම ද්‍රව්‍යය බොහෝ විට ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි අධි පීඩන යෙදුම්වල සහ මාන ස්ථායීතාවය තීරණාත්මක සාධකයක් නොවන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

2, බිත්ති ඝණකම:
බිත්ති ඝණත්වය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි හැකිලීමට බලපෑ හැකි ප්රධාන සාධකවලින් එකකි.මෙන්න මෙහෙමයි.

ඝන බිත්ති වැඩි හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත,අච්චුව පිරවීම සඳහා වැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන බැවින්, ඉහළ සංකෝචනයක් ඇති වේ.බිත්ති කොටස ඝනකම, තාපය විසුරුවා හැරීමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර, මන්දගාමී සිසිලන වේගය සහ ඉහළ හැකිලීමක් ඇති විය හැක.

අසමාන බිත්ති ඝණත්වය අසමාන හැකිලීමට හේතු විය හැක, කොටසෙහි විවිධ කොටස් විවිධ අනුපාතවලින් සිසිල් වී ඝණ වීම නිසා.මෙය අවසාන කොටසෙහි විකෘති කිරීම, විකෘති කිරීම සහ අනෙකුත් මානයන්හි වැරදි ඇති විය හැක.

හැකිලීම අවම කිරීම සහ ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ විට බිත්ති ඝණත්වය බෙදා හැරීම ප්‍රශස්ත කිරීම සහ උෂ්ණත්ව පාලනය, මන්දගාමී එන්නත් වේගය සහ අච්චු කුහරවල සමතුලිත පිරවීම වැනි ක්‍රියාවලි පාලන ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.අතිරේකව, පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) වැනි සමාකරණ මෙවලම් හැකිලීම පුරෝකථනය කිරීමට සහ කොටසේ ගුණාත්මක භාවයට එහි බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

3, කොටස ජ්‍යාමිතිය:
ප්ලාස්ටික් කොටසක ජ්යාමිතිය හැකිලීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, මන්ද එය ප්ලාස්ටික් ගලායාම, සිසිල් කිරීම සහ එහි අච්චුව තුළ ඝන වීම සඳහා බලපාන බැවිනි.

සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය: යටි කැපීම්, ගැඹුරු සාක්කු සහ වක්‍ර වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහිත කොටස්, ප්ලාස්ටික් සිරවී ඇති ප්‍රදේශ සහ ඒකාකාරව හැකිලීමට නොහැක.මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙම ප්‍රදේශ වල වැඩි හැකිලීමේ අනුපාත ඇති විය හැකි අතර අවසාන කොටසෙහි විකෘති කිරීම්, විකෘති කිරීම් සහ අනෙකුත් මානයන්හි වැරදි ඇති විය හැක.

ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය: ප්ලාස්ටික් ගලා යන ආකාරය සහ අච්චුව පුරවන ආකාරය කොටස් ජ්‍යාමිතිය මගින් ද බලපෑ හැකිය.ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සියලුම ප්රදේශවලට ඒකාකාරව ගලා නොයන්නේ නම්, එය ඇතැම් ප්රදේශ වල ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතවලට හේතු විය හැක.
සිසිලන අනුපාතය: ප්ලාස්ටික් වල සිසිලන අනුපාතය කොටස් ජ්යාමිතිය මගින් ද බලපායි.සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහිත ප්‍රදේශවල, ප්ලාස්ටික් සිසිල් වීමට සහ ඝන වීමට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකි අතර, එමඟින් ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාත ඇති විය හැක.

4, අච්චු උෂ්ණත්වය:

අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් සිසිලනය හා ඝනීභවනය වන වේගයට බලපායි.ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය නිසා සිසිලන වේගය අඩු විය හැකි අතර, හැකිලීම වැඩි කළ හැක.ප්‍රතිවිරුද්ධව, අඩු පුස් උෂ්ණත්වය නිසා වේගවත් සිසිලන අනුපාත ඇති විය හැකි අතර, හැකිලීම අඩු කළ හැකි නමුත් අවසාන කොටසෙහි වැඩි විකෘති කිරීම් සහ අනෙකුත් මානයන්හි සාවද්‍යතාවයන් ඇති විය හැක.

Xiamen Ruicheng එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය පිළිබඳ පොහොසත් පළපුරුදු ඉංජිනේරු කණ්ඩායමක් ඇතඋෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති සහ පුස් උෂ්ණත්ව සංවේදක වැනි ක්‍රියාවලි පාලන ක්‍රම භාවිතා කිරීම මෙන්ම ඒකාකාර සිසිලනය සහ ස්ථාවර කොටස් ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සැලසුම් සහ සැකසුම් තත්වයන් ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.

Xiamen Ruicheng සටහන: සුපරීක්ෂාකාරී මූලාකෘතිකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීම විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සඳහා අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.