වැකුම් වාත්තු කිරීම
දෘඪ සහ මෘදු ක්‍රියාකාරී කොටස් සෑදිය හැකි විශිෂ්ට මූලාකෘති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස රික්ත වාත්තු කිරීම යූරේතේන් වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම ක්ෂේත්‍රයේ වසර 20කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති Ruicheng හට රික්ත වාත්තු කිරීම සහ සිලිකොන් අච්චු ගැසීම සඳහා ඔබගේ සියලු අවශ්‍යතා ඉටු කිරීමට හැකියාව ඇත.
අපව අමතන්න සිලිකොන් මෝල්ඩින් සඳහා මිල කැඳවීමක් ලබා ගැනීමට.
Vacuum Casting යනු කුමක්ද?
සංවර්ධන පිරිවැය අඩු කිරීමේ වාසි ඇති නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයක් ලෙස වැකුම් වාත්තු කිරීම, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී වේගවත් ඊයම් කාලය බහුලව භාවිතා වේ.
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ රික්ත තත්වයේ සිලිකොන් අච්චුව සෑදීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ හෝ CNC යන්ත්‍රයකින් සාදන ලද නියැදියකින් වන අතර, භාවිතා කරන ද්රව්ය ABS, acrylic, PC, PA, soft rubber වලට සමාන වේ (තදකම වෙරළ A 30-90 විය හැක) සහ සමාන නිෂ්පාදන ක්ලෝන කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීම සඳහා වෙනත් ද්රව්ය.
සාමාන්‍යයෙන්, එක් සිලිකොන් අච්චුවක් 20 වතාවක් භාවිතා කළ හැකි අතර පසුව අච්චුව ඉවත් කළ හැකිය.ඔබට තවත් කොටස් අවශ්‍ය නම්, නව සිලිකොන් අච්චුව සෑදිය යුතුය.
වැකුම් වාත්තු කිරීමේ වාසි
1.අඩු පිරිවැය
සිලිකොන් අච්චුවේ මිල එන්නත් අච්චුවට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි.
2.Fast Lead time
කුඩා හා සරල කොටස් සෑදීමට දින 7 ක් හෝ ඊට අඩු කාලයක් ගත වේ
3.Wide ද්රව්ය තෝරාගැනීම
සිලිකොන් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන දුම්මල ද්රව්ය මෘදු සහ නම්‍යශීලී සිට දෘඩ සහ බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී දක්වා වඩාත් පුළුල් ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ.
4.පුනරාවර්තනය වීමේ හැකියාව
එක් සිලිකොන් අච්චුවක් 20 වතාවක් පමණ භාවිතා කළ හැකි අතර, නිර්මාණයේ ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය සරල හෝ සංකීර්ණ වේ.
5.හොඳ සමාකරණ කාර්ය සාධනය
සිලිකොන් අච්චු සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ සිහින් රටා සහිත කොටස් සෑදිය හැක.
රික්ත වාත්තු ක්රියාවලිය
| පියවර 1: සාම්පල සෑදීම | සිලිකොන් අච්චුව සෑදීමට පෙර, අපි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ හෝ CNC යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණයෙන් සාම්පලයක් සෑදීමට ඔබේ CAD චිත්‍රය භාවිතා කළ යුතුය. |
| පියවර 2: සිලිකොන් අච්චු සෑදීම | වාත්තු පෙට්ටියට දියර සිලිකොන් පුරවන්න, වාත්තු පෙට්ටිය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වන තෙක් රත් කර පසුව සුව කිරීම සඳහා උඳුන තුලට දමන්න.රත් කර සුව කළ අමතර සිලිකොන් දියරයක් පුරවන්න.එය වියළී ගිය පසු, සිලිකොන් අච්චුව කපා නියැදිය ඉවත් කරන්න. |
| පියවර 3: කොටස් සාදන්න | අවසාන වශයෙන්, මුල් පිටපතක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හිස් කුහරය තුළට දුම්මල වත් කළා.ඊළඟ නිෂ්පාදන චක්රය සඳහා අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය. |
වැකුම් වාත්තු තාක්ෂණික පිරිවිතර
| පූරක කාලය | දින 7-10 |
| ඉවසීම | +-0.05 මි.මී |
| අවම බිත්ති ඝණකම | අවම වශයෙන් 1mm (සේවාදායකයාගේ ඇඳීම මත පදනම්ව) |
| වර්ණ | සේවාදායකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව |
| අවසන් කරන්න | වයනය හෝ දිලිසෙන මතුපිට නිමාව |
රික්ත වාත්තු නිති අසන පැන
*රික්ත වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
ද්රව්ය තෝරාගැනීම සඳහා ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, මෘදු රබර් (තදකම shoreA 30-90 විය හැක) වැනි බොහෝ විකල්ප ඇත, නමුත් ද්රව්ය ඊට වඩා වෙනස් ය. එන්නත් අච්චුවේ කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි, එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය.
*වැකුම් වාත්තු කිරීම තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වෙත යාමට පෙර ඔබේ සැලසුමේ විශාල වෙනස්කම් සිදුවේදැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, වැකුම් වාත්තු කිරීම ඔබේ සැලසුම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා කුඩා කණ්ඩායමක් සෑදීමට වේගවත් හා ලාභදායී ක්‍රමයකි.
*සිලිකොන් අච්චුව හසුරුවන්නේ කෙසේද?
සිලිකොන් අච්චුව වානේ එන්නත් අච්චුවට වඩා වෙනස් වන අතර එය නිෂ්පාදනය මෙන් 20 ගුණයක් පමණ ඉවත් කරනු ලැබේ, ඒවා තවදුරටත් භාවිතා කළ නොහැකි වන තෙක් අපි ඒවා ඉවත් කරන්නෙමු.
රික්තක වාත්තු කිරීම ඔබේ ව්‍යාපෘතිවලට ප්‍රතිලාභ ලැබෙන ආකාරය