සාමාන්‍ය ලෝහ වාත්තු ක්රියාවලියක් ලෙස, ඩයි වාත්තු කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින කොටස් සහ නියම මානයන් නිර්මාණය කළ හැකිය. එහි විශේෂත්වය නිසා.Die casting පාරිභෝගිකයින්ගේ සංකීර්ණ අභිරුචිකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක.මෙම ලිපියෙන් ඔබට හදුන්වා දෙන්නේ die casting ගේ චරිත හතර ගැනයි.
Die casting යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.මෙම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය සිසිල් වී අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා දැඩි වේ.
ගියර් සහ එන්ජින් බ්ලොක් වල සිට දොර හැන්ඩ්ල් සහ මෝටර් රථ කොටස් දක්වා විවිධ ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.
ඩයි වාත්තු කිරීමේදී බොහෝ විට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු පරිමාව ඩයි-කාස්ට් නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම වැදගත් ද්‍රව්‍ය වේ.ඔවුන් උණුසුම් කුටීරයකට සහ අධි පීඩනවලට හොඳින්ම ප්‍රතිචාර දක්වයි—හෝ මෑතදී වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම—සහ මධ්‍යස්ථ සිට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් සපයයි.බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ආකෘති:
ඇලුමිනියම් 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
ඇලුමිනියම් 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-කොටස-රතු-ඇනෝඩයිසින්
මැග්නීසියම්
මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සැහැල්ලු සහ අධි ශක්ති කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.සැකසීමේ සීමාවන් ඇත, නමුත් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ දියවීමේදී ඉතා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, ඩයි වාත්තු කිරීමේදී සිහින්ම කොටස් අතරට ළඟා විය හැකිය.බහුලව භාවිතා වන මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ ආකෘති:
මැග්නීසියම් AZ91D, AM60B, සහ AS41B
සින්ක්
බොහෝ අඩු ශක්ති යෙදුම් සඳහා සින්ක් ඉතා පුළුල් ලෙස මිය යයි.සින්ක් මිශ්ර ලෝහවල ප්‍රධාන සංඝටකය වන්නේ අඩු මිල, පහසුවෙන් වාත්තු කළ හැකි සහ සංවෘත, සෙල්ලම් බඩු වැනි බොහෝ සංරචක සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් ය.
තඹ
ඉරිතැලීමට නැඹුරුතාවයක් ඇති බැවින් තඹ ඩයි වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා නොවේ.එය ඉහළ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර, මෙවලම තුළ තාප කම්පනය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.එය මිය යන විට, එය ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම සහ අධි පීඩන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ.මෙන්න අපි කලින් හදපු තඹ නිෂ්පාදනයක්.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි
ඔබට විශාල වශයෙන් නිපදවන ලෝහ කොටස් වෙත පැමිණීමට අවශ්ය වූ විට, ඩයි වාත්තු කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්‍රමයකි.එය ශතවර්ෂ ගණනාවක් තිස්සේ පවතින ක්රියාවලියකි, නමුත් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට ක්‍රම සොයන බැවින් මෑත වසරවලදී එහි ජනප්‍රියතාවය වර්ධනය විය.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි කිහිපයක් මෙන්න:
සංකීර්ණ හැඩතල: Die casting යනු දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකි ක්රියාවලියකි.
බහුකාර්යතාව: ක්රියාවලිය බහුකාර්ය වන අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය: එය සාපේක්ෂව වේගවත් ක්රියාවලියක් වන අතර එය කාලය සාරය වන විට වාසියක් විය හැකිය.
පිරිවැය-කාර්යක්ෂම: ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් මිල අඩු වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
පුනරාවර්තන හැකියාව: එය ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සඳහා ද ඉඩ සලසයි, එනම් නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ යෙදුම්
සෙල්ලම් බඩු: බොහෝ සෙල්ලම් බඩු කලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ ZAMAK (කලින් MAZAK) වැනි ඩයි-කාස්ට් සින්ක් මිශ්ර ලෝහ වලින්ය.ප්ලාස්ටික් අංශයෙන් වැඩි කොටසක් අත්පත් කර ගෙන තිබියදීත් මෙම ක්රියාවලිය තවමත් බහුලව භාවිතා වේ.
මෝටර් රථ: බොහෝ ICE සහ EV මෝටර් රථ කොටස් සෑදී ඇත්තේ ඩයි වාත්තු කිරීමෙනි: ප්‍රධාන එන්ජින්/මෝටර් උපාංග, ගියර් ආදිය.
ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තය: එය ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ ද භාවිතා වේ.එය බොහෝ විට බොත්තම් වැනි ගෘහ භාණ්ඩ දෘඩාංග නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: ආවරණ, තාප සින්ක්, දෘඩාංග.
විදුලි සංදේශ-Die-Casting-Parts
වෙනත් බොහෝ කර්මාන්ත වෛද්‍ය, ඉදිකිරීම් සහ සඳහා ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයිaerospace කර්මාන්ත.එය විවිධ කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි.
Die casting යනු ශතවර්ෂ ගණනාවක් තිස්සේ පවතින නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර එහි බහුකාර්යතාව සහ සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව නිසා එය දිගටම ජනප්‍රිය වේ.මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ගෘහ භාණ්ඩ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.
ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම් කරුණාකරඅපව අමතන්න!ප්‍රශ්නය විසඳීමට ඔබට උදවු කිරීමට අපි අපේ උපරිමය කරන්නෙමු.
පසු කාලය: මාර්තු-20-2024