එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාධක 4 කට කාණ්ඩගත කළ හැකිය:සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය, දියවන උෂ්ණත්වය, එන්නත් අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය.
1.සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය：ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල සාර්ථකත්වය සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය ඇතුළු බොහෝ සාධක මත රඳා පවතින බව හොඳින් දන්නා කරුණකි.සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය අච්චුවට ළඟා වන විට ප්ලාස්ටික් උණු වී ඇති බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය, නමුත් ප්ලාස්ටික් පිරිහීමට තරම් ඉහළ නොවිය යුතුය. නිවැරදි සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සියුම් සමතුලිතතාවයක් වන අතර එය නඩත්තු කිරීමට බොහෝ විට අපහසු වේ.මක්නිසාද යත් සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉක්මනින් වෙනස් විය හැකි අතර, භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ගය, අච්චුවේ ප්‍රමාණය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පරිසර උෂ්ණත්වය ඇතුළු සාධක ගණනාවකින් එය බලපෑ හැකිය.සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදි මට්ටමේ පවත්වා ගෙන යාම සහතික කිරීම සඳහා, උෂ්ණත්ව පාලකයක් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.මෙය සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය නියාමනය කිරීමට සහ එය උච්චාවචනය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.විවිධ වර්ගයේ උෂ්ණත්ව පාලක ගණනාවක් පවතින අතර, විශේෂිත යෙදුම සඳහා සුදුසු එකක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
2.Melt උෂ්ණත්වය：දියවන උෂ්ණත්වය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ වැදගත්ම පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන අතර, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ගලා යන ආකාරය පිළිබඳ හොඳ දර්ශකයකි.උණු කළ උෂ්ණත්වය ද වාත්තු කොටසෙහි ශක්තිය සහ මාන ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.දුම්මලවල රසායනික සංයුතිය, ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ සැකසීමේ කොන්දේසි ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් දියවන උෂ්ණත්වයට බලපාන කරුණු කිහිපයක් තිබේ.සාමාන්‍යයෙන්, වැඩි දියවන උෂ්ණත්වයන් වඩා හොඳ ප්‍රවාහයකට සහ අඩු දියවන උෂ්ණත්වයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇතිවේ. දියවන උෂ්ණත්වයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරන සැකසුම් කොන්දේසි වන්නේ එන්නත් වේගය සහ බැරල් උෂ්ණත්වයයි.එන්නත් කිරීමේ වේගය යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට එන්නත් කරන වේගය වන අතර බැරල් උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන විට උෂ්ණත්වය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ එන්නත් වේගය සහ බැරල් උෂ්ණත්වය ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වයන් ඇති කරයි.කෙසේ වෙතත්, එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා ඉහළ නම් හෝ බැරල් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්ලාස්ටික් පිරිහීමට ලක්විය හැකි අතර අච්චු කරන ලද කොටස දුර්වල ගුණාත්මක විය හැක.
3.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු උෂ්ණත්වය：
නිසි ලෙස උණු කිරීම සහ අච්චු කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය විවිධ එන්නත් අච්චු උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ.ඔබට අවශ්ය නිශ්චිත උෂ්ණත්වය ඔබේ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සහ ඝනකම මත ද රඳා පවතී.ඔබේ එන්නත් අච්චු උෂ්ණත්වය සැකසීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම ඔබේ නිශ්චිත ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත,PC වැනි සාමාන්‍යයෙන් අංශක 60කට වඩා අවශ්ය වන අතර PPS වලට වඩා හොඳ පෙනුමක් ලබා ගැනීමට සහ සංචලනය වැඩි දියුණු කිරීමට, අච්චු උෂ්ණත්වයට සමහර විට අංශක 160කට වඩා අවශ්ය වේ ඔබ මෙය දැනගත් පසු, ඔබට උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කර ඔබේ උෂ්ණත්වය මැනීමට සහ සැකසීමට හැකිය. අච්චු යන්ත්රය.
4.එන්නත් පීඩනය：උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට එන්නත් කරන පීඩනය මෙයයි.ඉතා ඉහළ සහ ප්ලාස්ටික් ඉතා ඉක්මනින් ගලා එනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිහින් බිත්ති සහ දුර්වල මාන නිරවද්යතාවකින් යුත් කොටසක් ඇති වේ.ඉතා පහත් වන අතර ප්ලාස්ටික් ඉතා සෙමින් ගලා එනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඝන බිත්ති සහ දුර්වල රූපලාවන්ය මතුපිට නිමාවකින් යුත් කොටසකි.දියුණුව ජය ගැනීම සඳහා දියවීම සඳහා අවශ්ය ප්‍රතිරෝධය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය, බර සහ විරූපණය යනාදියට කෙලින්ම බලපායි.විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ එන්නත් පීඩනය අවශ්ය වේ.PA, PP වැනි ද්රව්ය සඳහා පීඩනය වැඩි කිරීම ද්රවශීලතාවයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති කරයි.එන්නත් පීඩනයේ විශාලත්වය නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය, එනම් දිලිසෙන පෙනුම තීරණය කරයි.එය ස්ථාවර අගයක් නොමැති අතර, වඩාත් දුෂ්කර අච්චුව පිරී ඇත, එන්නත් කරන ලද කොටසෙහි පීඩනය වැඩි වේ.
ඔබේ සැලසුම එන්නත් අච්චු කොටස් වලට පැමිණෙන විට.ඔබව කලබලයට පත් කළ මෙම දුෂ්කරතාවන්ට ඔබ කවදා හෝ මුහුණ දී තිබේද?කොටසෙහි ඝනකම 4CM ට වැඩි හෝ දිග 1.5M ට වඩා සම්පූර්ණ කරන්නේ කෙසේද?කිසිදු විකෘතියක් නොමැතිව වක්ර නිෂ්පාදනයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?නැතහොත් සංකීර්ණ යටි කැපුම් ව්‍යුහයන් හසුරුවන්නේ කෙසේද... යනාදිය.
ඔබ අභියෝග සමඟ පොරබදන්නේ නම්, ඔබ ගැටළු විසඳීමට උපකාර කිරීමට ස්ථාවර සහ වෘත්තීය කණ්ඩායමක් සොයන්නේ නම්?
Ruicheng- මෙම දුෂ්කරතා/තාක්ෂණික බාධක බිඳ දමා නිර්වචනය කර ඇති "නොහැකි" දේවල් යථාර්ථයක් බවට පත් කිරීමට ඔබට උපකාර කරන වසර 20කට වැඩි ප්ලාස්ටික් කොටස් එන්නත් කිරීමේ පළපුරුද්ද ඇති ඔබේ විශිෂ්ට ගැටළු විසඳන්නා සහ රහස් ආයුධය?
පසු කාලය: ජනවාරි-10-2023