ලෝහ මුද්රා තැබීම යනු යන්ත්‍රයක නිශ්චිත හැඩයකට ලෝහ තැන්පත් කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එය ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු සහ දඟර වැනි ලෝහ සඳහා භාවිතා වන අතර ඉහළ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මුද්රා තැබීම, හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, එම්බොසින් කිරීම සහ ප්‍රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම වැනි බහු සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ.
වෘත්තීය ලෝහ සැකසුම් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Ruicheng වසර දහයකට වැඩි ලෝහ සැකසුම් පළපුරුද්ද ඇත.ඔබ සපයන ත්‍රිමාණ චිත්‍ර මත පදනම්ව අපට සැලසුම් කිරීමට සහ ක්‍රියාවට නැංවිය හැකි අතර, ඔබේ නිෂ්පාදනයට අවශ්ය පශ්චාත්-සැකසුම් මොනවාද යන්න තහවුරු කිරීමට අපට ඔබට උදවු කළ හැක.අපගේ වෘත්තීය දැනුම සහ තාක්‍ෂණය මඟින් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට සහ අන්තරායන් වළක්වා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ලෝහ සෑදීමේ.මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ පිරිවැයක් මඟහරවා ගනිමින් ඔබේ කොටස් හොඳින් ක්‍රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළම සැලසුම් ප්‍රමිතීන් ගෙනහැර දක්වයි.
ලෝහ මුද්රා තැබීමේ පොදු පියවර
කාසිකරණය
කාසිකරණය ලෝහ කාසි ලෙසද හැඳින්වේ, නිරවද්‍ය මුද්රා තැබීමේ ආකාරයකි, අච්චුව යන්ත්‍රයකින් තල්ලු කර ලෝහය ඉහළ මට්ටමේ ආතතිය සහ පීඩනය නිරාවරණය කරයි.ප්‍රයෝජනවත් කරුණක් නම්, ක්‍රියාවලිය මඟින් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයක් ජනනය කරනු ඇත, එබැවින් වැඩ කොටසෙහි සැලසුමේ ඉවසීම වැසීමට සුමට මතුපිටක් සහ දාර ඇත.
හිස් කිරීම
හිස් කිරීම යනු බොහෝ විට විශාල, සාමාන්‍ය ලෝහ පත්‍රයක් කුඩා ආකාරවලට පරිවර්තනය කරන කැපුම් ක්‍රියාවලියකි.වැඩ කොටස හිස් කිරීමෙන් පසු තවදුරටත් නැමීම සහ සැකසීම වඩාත් පහසු වනු ඇත.බ්ලැන්කිං ක්‍රියාවලීන් අතරතුර, යන්ත්රෝපකරණ මඟින් ලෝහය හරහා දිගු පහරවල් භාවිතා කරමින් අධිවේගී ඩයිස් සමඟ පත්‍රය කපා දැමිය හැකිය, නැතහොත් නිශ්චිත හැඩයන් කපා හැරිය හැක.
නැමීම් සහ ආකෘති
නැමීම් බොහෝ විට පැමිණෙන්නේ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අවසානයට ය.නැමුණු ලක්ෂණ සම්බන්ධයෙන් ගත් විට ද්රව්ය ධාන්ය දිශාව තීරණාත්මක සලකා බැලීමකි.ද්‍රව්‍යයේ ධාන්ය වංගුවක් මෙන් එකම දිශාවට ඇති විට, එය ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ තෙම්පරාදු කරන ලද ද්රව්ය වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය මත.නිර්මාණකරු හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ධාන්‍යවලට එරෙහිව නැමෙන අතර, ඔබේ ඇඳීමේ ධාන්ය දිශාව සටහන් කරයි.
පන්ච් කරනවා
මෙම ක්‍රියාවලිය නිශ්චිත හැඩයක් සහ ස්ථානගත කිරීමක් සහිත සිදුරක් පිටුපසින් පිටවීම සඳහා එබීමෙන් ලෝහයක් හරහා සිදුරක් තල්ලු කරයි.සිදුරු මෙවලම බොහෝ විට අලුතින් සාදන ලද ආකෘතියෙන් අතිරික්ත ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරයි.කැපීම සමඟ හෝ නැතිව සිදුරු කිරීම සිදු විය හැක.
එම්බොසින් කිරීම
එම්බොසිං ක්‍රියාවලීන් යනු ස්පර්ශක නිමාවක් සඳහා මුද්දර සහිත වැඩ කොටසක උස් වූ අක්ෂර හෝ මෝස්තර ලාංඡනය නිර්මාණය කිරීමයි.වැඩ කොටස සාමාන්‍යයෙන් පිරිමි සහ ගැහැණු මරණ අතර ගමන් කරයි, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත රේඛා නව හැඩයට විකෘති කරයි.
මානයන් සහ ඉවසීම
සාදන ලද ලක්ෂණ සඳහා, නිර්මාණකරුවන් සෑම විටම නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත මානයන් ලබා දිය යුතුය.පෝරමයක පිටත කෙළවරේ තබා ඇති ලක්ෂණ ඉවසා සිටීමේදී නැමීමේ කෝණික ඉවසීම-සාමාන්‍යයෙන් ±1 අංශක-සහ වංගුවේ සිට ඇති දුර සැලකිල්ලට ගත යුතුය.විශේෂාංගයක බහු නැමීම් අඩංගු වන විට, අපි ඉවසීමේ ගොඩගැසීම සඳහා ද ගිණුම් ගත කරන්නෙමු. වැඩි විස්තර සඳහා, අපගේ ලිපිය බලන්නජ්යාමිතික ඉවසීම්.
ලෝහ මුද්දර නිර්මාණ සලකා බැලීම්
සිදුරු සහ ස්ලට්
ලෝහ මුද්දර දැමීමේදී, සිදුරු සහ තව් සෑදී ඇත්තේ ස්ටෙල් මෙවලම් භාවිතා කරන විදින ශිල්පීය ක්‍රම මගිනි.ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පන්ච් ඩයි එකක් විවෘත කිරීමට එරෙහිව ලෝහ පත්‍රයක් හෝ තීරුවක් සම්පීඩනය කරයි.එය ආරම්භ වන විට, ද්රව්යය කපා හා පන්ච් මගින් කපා ඇත.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉහළ මුහුණතෙහි පිළිස්සුණු බිත්තියක් සහිත සිදුරක් වන අතර එය පතුල දෙසට විහිදෙන අතර, ද්රව්යය කැඩී ගිය තැනින් බර් එකක් ඉතිරි වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය අනුව, සිදුරු සහ තව් පරිපූර්ණව සෘජු නොවනු ඇත.නමුත් ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් භාවිතා කිරීමෙන් බිත්ති ඒකාකාර කළ හැකිය;කෙසේ වෙතත්, මේවාට යම් පිරිවැයක් එකතු කළ හැකිය.
බෙන්ඩ් රේඩියස්
නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සපුරාලීමට සමහර විට වැඩ කොටස නැමිය යුතු වේ, නමුත් ද්රව්යය සාමාන්‍යයෙන් තනි දිශානතියකට නැමිය යුතු අතර ඇතුළත නැමීමේ අරය පත්‍ර ඝණකම අවම වශයෙන් සමාන විය යුතුය.
ද්රව්ය අවශ්යතා සහ ලක්ෂණ
විවිධ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල නැමීමට, ශක්තියට, හැඩගැසීමට සහ බරට විවිධ ප්‍රතිරෝධයන් ඇතුළු විවිධ ගුණාංග ඇත.සමහර ලෝහ අනෙකුත් ඒවාට වඩා සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට වඩා හොඳින් ප්රතිචාර දක්වයි;
නමුත් එයට නිර්මාණකරුවාට යම් තරමක වෘත්තීයභාවයක් අවශ්ය වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, අපට වෘත්තීය කණ්ඩායමක් සිටින බවට අපට ඔබට පොරොන්දු විය හැකිය, ඔවුන් තෝරාගත් ලෝහයේ වාසි සහ සීමාවන් සැලකිල්ලට ගනු ඇත.
ඉවසීම්
ව්‍යාපෘතිය ආරම්භ කිරීමට පෙර අපගේ නිර්මාණකරු කණ්ඩායම ඔබ සමඟ පිළිගත හැකි ඉවසීම තීරණය කරනු ඇත.මක්නිසාද යත්, ලෝහ වර්ගය, සැලසුම් ඉල්ලීම් සහ භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් මත සාක්ෂාත් කරගත හැකි ඉවසීම් වෙනස් වේ.
බිත්ති ඝණකම
නිෂ්පාදනයේ ඝනකම ලෝහ මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයක් නොසලකා හැරීම ඉතා පහසුය, සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයක් පුරාවටම ස්ථාවර බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වේ.කොටසක විවිධ ඝනකම් සහිත බිත්ති තිබේ නම්, එය විවිධ නැමීමේ බලපෑම්වලට යටත් වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විරූපණයට හෝ ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ ඉවසීමෙන් බැහැරට වැටීමට සිදුවේ.
විය හැකි අඩුපාඩු සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද
ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදනවල වඩාත් පොදු පරාජයන් සමහරක්:
බර්ස්
පන්ච් සහ ඩයි අතර නිෂ්කාශනය නිසා ඇති වූ මුද්දර දාර දිගේ තියුණු උස් වූ දාර හෝ අතිරික්ත ලෝහ රෝල්.ඉවත් කිරීමේ ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ.නිෂ්කාශන පාලනය සඳහා නිරවද්‍ය ඇඹරුම් පන්ච්/ඩයිස් මගින් වළක්වන්න.
නැමීම කැඩී ඇත
නාටකාකාර නැමීම් සහිත කොටස් විශේෂයෙන් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, විශේෂයෙන් ඒවා කුඩා ප්ලාස්ටික් සහිත තද ලෝහ වලින් සාදා ඇත්නම්.වංගුව ලෝහයේ ධාන්ය දිශාවට සමාන්තර නම්, එය වංගුව දිගේ දිගු ඉරිතැලීම් සෑදිය හැකිය.
Scrap Web
අඳින ලද, කැඩුණු හෝ දුර්වල ලෙස පෙළගස්වා ඇති දාර දිගේ කොටස් අතර අතිරික්ත ලෝහ අවශේෂ මිය යයි.මෙම ගැටළුව පැනනගින විට ඔබට මෙවලම් නැවත සකස් කිරීමට, තියුණු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකිය.පන්ච්-ටු-ඩයි නිෂ්කාශනය විශාල කරන්න.
වසන්ත ආපසු
අර්ධ වශයෙන් මුදා හරින ලද ආතතීන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු මුද්දර සහිත ආකෘති මඳක් නැවත මතු වීමට හේතු වේ.ඔබට වැඩිපුර නැමීමෙන් සහ වංගු වන්දි යෙදීමෙන් කළමනාකරණය කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
RuiCheng නිෂ්පාදකයා වෙතින් නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්දර සේවා තෝරන්න
Xiamen Ruicheng විසින් එහි සියලුම නිෂ්පාදන කටයුතු ඉතා උසස් ප්‍රමිතියක් යටතේ සිදු කරයි, ඔහු විශිෂ්ට සේවාවක් සැපයීමට කැපවී සිටී: වේගවත් උපුටා දැක්වීමේ සිට, නියමිත වේලාවට නැව්ගත කිරීමේ විධිවිධානය දක්වා සාධාරණ මිලකට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.අපගේ ඉංජිනේරු සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම්වලට ඔබේ ව්‍යාපෘතිය කෙතරම් සංකීර්ණ වුවත්, සියල්ල දැරිය හැකි මිලකට විසඳා ගැනීමට අත්දැකීම් සහ කුසලතා ඇත.අප අමතන්න!
පසු කාලය: අප්රේල්-18-2024