වෙල්ඩින් රේඛාවක් යනු කුමක්ද?
වෙල්ඩින් රේඛාව වෙල්ඩින් සලකුණ, ප්රවාහ සලකුණ ලෙසද හැඳින්වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ගේට්ටු කිහිපයක් භාවිතා කරන විට හෝ කුහරය තුළ සිදුරු ඇති විට, හෝ ඝනකමේ මානයන්හි විශාල වෙනස්කම් ඇති නිෂ්පාදන ඇතුළු කරන විට, ප්ලාස්ටික් දියවීම දිශාව 2 කට වඩා අච්චුව තුළ සිදු වේ.දියවන කෙඳි දෙකක් හමු වූ විට, කොටසෙහි වෙල්ඩින් රේඛාවක් සාදනු ඇත.නිශ්චිතවම කිවහොත්, සියලුම නිෂ්පාදන පාහේ වෙල්ඩින් රේඛා ඇති අතර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම අපහසුය, නමුත් ඒවා අවම කිරීම හෝ නොවැදගත් ස්ථානවලට ගෙන යාමට පමණි.
(වෙල්ඩින් රේඛාව උදාහරණය)
වෙල්ඩින් රේඛාව සෑදීම සඳහා හේතු
වෙල්ඩින් රේඛාවේ ස්ථානයේ ප්ලාස්ටික් නූල් දෙකේ සිසිලන ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් නූල් දෙක අතර වාතය හිර වී ඇත.සිරවී ඇති වාතය බහු අවයවික අණු වල එතීෙම් බලපෑමට බාධා කරන අතර අණුක දාම එකිනෙකින් වෙන් වීමට හේතු වේ.
වෙල්ඩින් රේඛාව අවම කර ගන්නේ කෙසේද
නිෂ්පාදන නිර්මාණය සහ අච්චු නිර්මාණය
නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය වැදගත් නම්, පාරිභෝගිකයා සහ අච්චු සාදන්නා එකට වැඩ කළ යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට වෙල්ඩින් රේඛාවේ බලපෑම අවම කර ගත යුතුය.පාරිභෝගිකයා/නිෂ්පාදන නිර්මාණකරු විසින් නිෂ්පාදනයේ අදාළ කාර්යය සහ වැදගත් රූපලාවන්‍ය අංගයන් අවබෝධ කර ගැනීමට නිෂ්පාදකයාට සහාය විය යුතුය.අච්චු නිර්මාණකරු විසින් කොටස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අච්චුව සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී ප්ලාස්ටික් පිරවීම හෝ අච්චුව තුළට ගලා යන ආකාරය සලකා බැලිය යුතුය, පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද අදාළ තොරතුරු සැලකිල්ලට ගනිමින්, වෙල්ඩින් රේඛා ප්‍රදේශයේ වායු විසර්ජනය වැඩි කිරීම සහ අවම කිරීම. සිරවී ඇති වාතය.පාරිභෝගිකයා සහ අච්චු සාදන්නා එක්ව භාණ්ඩය අවබෝධ කරගෙන එකට වැඩ කරන විට පමණක් අවම වෑල්ඩින් රේඛා පීඩනය ඇති ප්‍රදේශය හෝ අවම වැදගත් පෙනුමක් ඇති බව සහතික කළ හැකිය.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සැකසීම
විවිධ ද්රව්ය ඉතා වෙනස් වෙල්ඩින් රේඛා ශක්තීන් ඇත.සමහර මෘදු ස්පර්ශක ද්රව්ය කැපුම් සංවේදී වන අතර ප්රවාහ ඉදිරිපස උෂ්ණත්වය බාධා නොවුනත් වෙල්ඩින් රේඛා ඇතිවිය හැක.මෙය වෙල්ඩින් රේඛාවේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ද්රව්යමය වෙනසක් අවශ්ය විය හැකිය.
එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සලකා බැලීම
එමඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් රේඛාවේ ශක්තිය හා පිහිටීම කෙරෙහි ද බලපෑ හැකිය.උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයෙහි ක්රියාවලි උච්චාවචනයන් සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩින් රේඛාවට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
හැකි නම්, පිරවීමේ පළමු අදියරේදී වෙල්ඩින් රේඛාව පිහිටුවා ඇති බවට වග බලා ගන්න.ඇසුරුම් කිරීමේ කාලය තුළ සාදන ලද වෙල්ඩින් රේඛාව සහ රඳවන අදියර සාමාන්යයෙන් ගැටළුකාරී වේ.පිරවුම් අදියරේදී වෙල්ඩින් රේඛා සෑදීම බොහෝ විට පිරවුම් අනුපාතය වැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් පිරවුම් කාලය අඩු කිරීම සහ කප්පාදු අනුපාතය වැඩි වේ.මෙය පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී බහු අවයවකයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අණුක දාම වඩා හොඳ වංගු වීම සහ පිරවීම පහසු වේ.
සමහර විට ඇසුරුම් කාලය වැඩි කිරීම හෝ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම ද උපකාරී වේ.පෙනුම ප්රශ්නයක් නම්, අඩු එන්නත් අනුපාතය උපකාර විය හැක, නමුත් සාමාන්යයෙන් ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙනු ඇත.වැකුම් වාතාශ්‍රය යනු පෙනුම සහ ශක්තිය පිළිබඳ ගැටළු සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි ප්‍රබල මෙවලමකි.
තවදුරටත්ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්දැනුම, කරුණාකර නිදහස් වන්නඅපව අමතන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-01-2022