නිස්සාරණය යනු ද්‍රව්‍යයක් ඩයි හෝ ඩයිස් කට්ටලයක් හරහා තල්ලු කිරීමෙන් හෝ බල කිරීමෙන් ස්ථාවර හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත වස්තූන් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.බොහෝ විට රත් වූ හෝ අර්ධ උණු කළ තත්වයක ඇති ද්රව්යය, අපේක්ෂිත හැඩය සහ දිග නිපදවීම සඳහා ඩයි විවෘත කිරීම හරහා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ බල කෙරේ.ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා පවා නිස්සාරණය බහුලව භාවිතා වේ.
නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පියවර මොනවාද?
ද්රව්ය සකස් කිරීම: සුදුසු අමු ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් පෙති හෝ ලෝහ බිල්ට් තෝරන්න.නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, අමුද්‍රව්‍ය රත් කිරීමට හෝ පෙර ප්රතිකාර කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
පෝෂණය සහ උණු කිරීම: ආප්ප වැනි පෝෂණ පද්ධතියක් හරහා අමුද්‍රව්‍ය නිස්සාරණයට පෝෂණය කරන්න.Extruder ඇතුලත, ද්රව්යය රත් කර උණු කර ඇත, සාමාන්යයෙන් උණුසුම් ඉස්කුරුප්පු සහ හීටර් හරහා ලබා ගනී.
නිස්සාරණය: උණු කළ ද්රව්යය එක්ස්ට්‍රූඩර්ගේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනලයට තල්ලු කරනු ලැබේ.උණු කළ ද්රව්ය නිස්සාරණය දෙසට තල්ලු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනල ඉහළ පීඩනයක් යොදයි.
Die: උණු කළ ද්රව්ය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඩයි එකක් හරහා නෙරා ඇති අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ හැඩය තීරණය වේ.ඩයි සාමාන්යයෙන් ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර ඇතුල්වීමක් සහ පිටවීමක් ඇත.
සිසිලනය සහ ඝණ කිරීම: නිස්සාරණයෙන් පිටවන ද්රව්යය වේගයෙන් සිසිල් වන අතර, එය ඝණීකරනය කිරීමට සහ අපේක්ෂිත හැඩය පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.ජලය හෝ වායු සිසිලනය මගින් සිසිලනය ලබා ගත හැක.
කැපීම සහ දිගු කිරීම: නෙරා ඇති අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය කැපුම් උපකරණ භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත.සමහර අවස්ථාවලදී, නිෂ්පාදිතය අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා දිගු කිරීම හෝ තවදුරටත් සැකසීමට ලක් විය හැක.
පසු-සැකසීම: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, මතුපිට පිරියම් කිරීම, කැපීම, ඔප දැමීම හෝ වෙනත් යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වැනි වැඩිදුර පසු-සැකසුම් පියවර සිදු කළ හැක.
නිස්සාරණය එතරම් ජනප්‍රිය කරන්නේ කුමක් දැයි බලන්න
නිස්සාරණය ජනප්‍රිය වන්නේ එහි පුලුල්ව පැතිරීමට සහ ජනප්‍රිය වීමට දායක වන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් හේතුවෙනි:
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය: අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව නිස්සාරණය පිරිවැය වාසි ලබා දෙයි.නිස්සාරණ උපකරණවල මූලික ආයෝජනය සාමාන්යයෙන් අඩු වන අතර, ක්රියාවලිය මඟින් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඒකක පිරිවැය අඩු වේ.අතිරේකව, නිස්සාරණය බොහෝ විට අමතර යන්ත්රෝපකරණ හෝ එකලස් කිරීමේ පියවරවල අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදන වියදම් අඩු කරයි.
කාර්යක්ෂමතාව සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය: නිස්සාරණය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කරයි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඵලදායිතාවයක් ඇති කරයි.නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සැකසූ පසු, එය අඛණ්ඩව ධාවනය කළ හැකි අතර, දිගු දිගකින් යුත් ස්ථාවර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අක්‍රිය කාලය අවම කර නිෂ්පාදනය වැඩි කරයි, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සැලසුම් නම්‍යශීලිත්වය: නිස්සාරණය මඟින් නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත පැතිකඩ, මානයන් සහ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සහිත නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සහ විවිධ ඩයි භාවිතා කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පුළුල් පරාසයක අභිරුචිකරණයන් ලබා ගත හැකිය.
ස්ථාවර ගුණත්වය: නිස්සාරණය මඟින් නිෂ්පාදන මානයන්, ඉවසීම සහ ද්රව්යමය ගුණාංග පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර සහ ඒකාකාරී නිෂ්පාදන ලැබේ.නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අත්‍යවශ්‍ය වන කර්මාන්තවල මෙම විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
තිරසාරත්වය: නිස්සාරණය තිරසාර උත්සාහයන් සඳහා දායක විය හැක.ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය අවම කර චක්‍ර ආර්ථිකයක් ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.මීට අමතරව, නිස්සාරණය බොහෝ විට විකල්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, එය පරිසර හිතකාමී කරයි.
සැබෑ තත්ත්වය අනුව නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීමේදී, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
ද්රව්යමය ලක්ෂණ: පළමුව, භාවිතා කරන ද්රව්යවල ලක්ෂණ තක්සේරු කිරීම අවශ්ය වේ.විවිධ ද්රව්යවල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය, ප්‍රවාහ ගුණ සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වේ.උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා තෝරාගත් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ වලට අනුගත විය හැකි බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා: නිස්සාරණ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීමේදී නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව නිර්වචනය කිරීම වැදගත් කරුණකි.නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ සුදුසු වර්ගය සහ පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය, බිත්ති ඝණත්වය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැනි අංශ සලකා බලන්න.
නිෂ්පාදන පරිමාණය: නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් විවිධ නිස්සාරණ උපකරණ සහ රේඛා විවිධ ධාරිතාවන් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඇත.අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිමාණය මත පදනම්ව, ධාරිතාව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු නිස්සාරණ උපකරණ සහ රේඛා වින්‍යාසය තෝරන්න.
පිරිවැය සලකා බැලීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.නිස්සාරණ උපකරණවල ආයෝජන, මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ නඩත්තු වියදම් ඇගයීම සහ වඩාත්ම ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය විකල්පය තෝරාගැනීම සඳහා විකල්ප ක්‍රියාවලීන් සමඟ සංසන්දනය කරන්න.
ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලී බව: සමහර නිස්සාරණ ක්‍රියාවලීන් ඉහළ ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි, විවිධ නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වලට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි.නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගැලපුම් හැකියාව, අච්චු වෙනස්වීම් වල පහසුව සහ අවශ්ය විටෙක ඉක්මන් ගැලපීම් සහ වෙනස් කිරීම් සඳහා නිස්සාරණ පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී නම්‍යශීලී බව සලකා බලන්න.
තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සුදුසු තත්ත්ව පාලන පියවර ඇතුළත් වන බව සහතික කර ගන්න.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ සබැඳි අධීක්ෂණ, පරීක්ෂණ උපකරණ සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති වැනි සාධක සලකා බලන්න.
තිරසාරභාවය සහ පාරිසරික සලකා බැලීම්: නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තිරසාරභාවය සහ පාරිසරික බලපෑම පිළිබඳ සාධක සලකා බලන්න.බලශක්ති පරිභෝජනය, අපද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ පාරිසරික විමෝචනය මත නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම තක්සේරු කිරීම සහ පාරිසරික අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ උපකරණ තෝරන්න.
සාරාංශයක් ලෙස, සුදුසු නිස්සාරණ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම සඳහා ද්රව්යමය ලක්ෂණ, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන පරිමාණය, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලීභාවය, තත්ත්ව පාලනය සහ තිරසාරභාවය පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වේ.නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව මෙම සාධක කිරා මැන බැලීමෙන්, වඩාත් සුදුසු නිස්සාරණ ක්රියාවලිය විසඳුම තෝරා ගත හැකිය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-20-2024