ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන ලද කොටස යුධ පිටු විකෘති වන්නේ ඇයි?

ගැටළු වලට හේතුව කුමක්ද සහ වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේදඑය?

අච්චුවේ ව්‍යුහය, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ තාප භෞතික ගුණාංග සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි සහ පරාමිතීන් සියල්ලම නිෂ්පාදනයේ යුධ පිටුව සහ විරූපණය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. 

1. අච්චු දෝෂ

අච්චුවේ සැලසුම කොටසෙහි warpage ප්‍රවණතාවය තීරණය කරන අතර, වාත්තු කොන්දේසි වෙනස් කිරීමෙන් මෙම ප්‍රවණතාවය යටපත් කිරීම ඉතා අපහසු වේ, එබැවින් අවසාන විසඳුම අච්චුව සැලසුම් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය.

(1) කොටසෙහි ඝනකම සහ ගුණය වඩාත් ඒකාකාරී වන පරිදි අච්චුව වැඩි දියුණු කිරීම.

(2) සියලුම කොටස්වල අච්චු කුහරයේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාර කිරීමට සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම, බහුකාර්යයේ කොටසක් සෑදීමට වඩාත් අපහසු වන ප්‍රධාන ප්‍රවාහ නාලිකාව, ප්‍රවාහ දුර කෙටි කිරීම, හැකිතාක් දුරට තුරන් කිරීම කුහරය ඝනත්ව වෙනස, පීඩන වෙනස, උෂ්ණත්ව වෙනස.

(3) කොටසෙහි ඝනකමෙහි සංක්‍රාන්ති ප්‍රදේශය සහ කොන් ප්‍රමාණවත් තරම් සිනිඳු විය යුතු අතර මුදා හැරීමේ ආන්තිකය වැඩි කිරීම, අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චුව පුරවන විට ශීත කළ ස්ථරයේ ඝනකම අඩු කිරීම වැනි හොඳ අච්චු මුදා හැරීමක් තිබිය යුතුය. , අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ ejector පද්ධතියේ ශේෂය තබා ගැනීම.

(4) හොඳ වාතාශ්‍රය සහතික කිරීම සඳහා.

(5) කොටසෙහි යුධ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම මගින් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය වැඩි කිරීම හෝ යුධ ප්‍රතිරෝධක දිශාව වැඩි කිරීම.

2. සැකසුම් සහ වාත්තු කොන්දේසි වැරදි පාලනය 

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රවාහ දිශාව දිගේ පොලිමර් අණු සැකසීම හේතුවෙන් එන්නත් අච්චුව පිරවීමේ වේදිකාවේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ වේගයේ සිරස් දිශාවට වඩා හැකිලීමේ වේගයේ ප්‍රවාහ දිශාවට ප්ලාස්ටික් සහ එන්නත් අච්චුව කොටස් warpage deformation (එනම් anisotropy).සාමාන්‍යයෙන්, ඒකාකාර හැකිලීම ප්ලාස්ටික් කොටසේ පරිමාවේ වෙනස්කම් පමණක් ඇති කරයි, අසමාන හැකිලීම පමණක් යුධ පිටු විරූපණයට හේතු වේ.

එන්නත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ එන්නත් පීඩනය, අනුපාතය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන්, උෂ්ණත්වයේ පිරවුම් සහ සිසිලන අදියර, පීඩනය, එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වූ තුනේ වේගය, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, තාප ආතතිය, තාප විරූපණය හේතුවෙන් විවිධ ප්‍රදේශ අතර උෂ්ණත්ව වෙනස. අසමාන හැකිලීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැමීමේ මොහොත, ප්ලාස්ටික් කොටස් යුධ පිටු විරූපණයට හේතු විය හැක

(1) එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීම සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වීම හේතුවෙන් ද්‍රවයේ ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා රඳවා ගැනීමේ කාලය කෙටි කිරීම.

(2) අච්චුවෙහි උෂ්ණත්වය අඩු කර සිසිලන කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ඩිමෝල්ඩින් සහ පිටකිරීමේ විරූපණය තුළ කොටස අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම.

(3) අභ්යන්තර ආතතීන් සීමා කිරීම සඳහා අවම ආරෝපණයක් පවත්වා ගනිමින් ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය අඩු කරන්න.

(4) අවශ්‍ය නම්, මෘදු පුස් හැඩ ගැන්වීම හෝ ඉවත් කිරීමෙන් පසු විකෘති කිරීම සිදු කළ හැක.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කරන විට, බොහෝ ගැටලු ඇති වනු ඇත, Xiamen Ruicheng මෙම ක්ෂේත්රයේ වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර, ඔබට තාක්ෂණික සහාය සහ උපකාර ලබා දිය හැකිය.ඔබ වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට කැමතිද?දැන් අප අමතන්න!