ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හිදී, කෙටි වෙඩි එන්නත් කිරීම, underfill ලෙසද හැඳින්වේ, අර්ධ අසම්පූර්ණ සංසිද්ධියේ එන්නත් ප්ලාස්ටික් ප්රවාහ අවසානය හෝ පුස් කුහරයක කොටසක් පුරවා නැත, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත ප්රදේශය හෝ ප්‍රවාහයේ අවසානයයි. මාර්ගය ප්රදේශය.කුහරය තුළ දියවී යාමේ කාර්ය සාධනය ඝනීභවනය පුරවා නැත, කුහරය තුළට උණු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නැත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්යයේ නිෂ්පාදන හිඟය.
කෙටි එන්නත එන්නත් කිරීමට හේතුව කුමක්ද?
කෙටි එන්නත් සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ අධික ප්රවාහ ප්රතිරෝධය, දියවීම දිගටම ගලා යාමට නොහැකි වීමයි.ද්රවාංක ප්රවාහ දිගට බලපාන සාධක ඇතුළත් වේ: කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය, පුස් උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය, ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්ය සංයුතිය.මෙම සාධක නිසි ලෙස හසුරුවා නොගතහොත් කෙටි එන්නත් කිරීමට හේතු විය හැක.
හිස්ටෙරෙසිස් ආචරණය: එකතැන පල්වෙන ප්‍රවාහයක් ලෙසද හැඳින්වේ, සාපේක්ෂ වශයෙන් තුනී ව්‍යුහයක්, සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු යනාදිය, ගේට්ටුවට ආසන්න ස්ථානයක හෝ ප්රවාහ දිශාවට ලම්බක ස්ථානයක තිබේ නම්, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දියවීම හමු වේ. ස්ථානය හරහා ගමන් කරන විට සාපේක්ෂව විශාල ඉදිරි ප්‍රතිරෝධයක් සහ එහි ප්රධාන සිරුරේ ප්රවාහ දිශාවට, සුමට ප්‍රවාහය හේතුවෙන්, ප්රවාහ පීඩනයක් ඇති විය නොහැකි අතර, ද්‍රාවණය ප්රධාන සිරුරේ දිශාවට පුරවා හෝ ඇතුළු වූ විට පමණි. රැඳවුම් පීඩනය මගින් එකතැන පල්වෙන කොටස පිරවීමට ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් පමණක් සාදනු ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී, ස්ථානය ඉතා තුනී වන අතර තාපය නැවත පිරවීමකින් තොරව දියවීම ගලා නොයන නිසා, එය සුව වී ඇති අතර එමඟින් කෙටි වෙඩි එන්නත් සිදුවේ.
එය විසඳන්නේ කෙසේද?
1. ද්රව්ය:
- දියවන ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කරන්න.
- ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය එකතු කිරීම අඩු කරන්න.
- අමුද්‍රව්‍යවල වායු වියෝජනය අඩු කිරීම.
2.මෙවලම:
- ද්වාරයෙහි පිහිටීම සැලසුම් කර ඇත්තේ එය එකතැන පල්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පළමුව ඝන බිත්තිය පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් බහු අවයවීය දියවීම අකාලයේ දැඩි වීමට හේතු වේ.
- ප්රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා ගේට්ටු ගණන වැඩි කරන්න.
ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ධාවකයේ ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
දුර්වල වාතාශ්‍රය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතාශ්‍රය නිසි ලෙස පිහිටීම (එන්නත් කරන ප්රදේශය පිළිස්සී ඇත්දැයි බලන්න).
- පිටාර වරායේ අංකය සහ ප්රමාණය වැඩි කරන්න.
-සීතල ද්රව්ය බැහැර කිරීම සඳහා සීතල ද්‍රව්‍යවල සැලසුම හොඳින් වැඩි කරන්න.
- අච්චුවේ දේශීය උෂ්ණත්වය අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ජල නාලිකාවේ බෙදා හැරීම සාධාරණ විය යුතුය.
3. එන්නත් යන්ත්රය:
- චෙක් කපාටය සහ බැරලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය නරක ලෙස ගෙවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය සහ එන්නත් පරිමාව බරපතල ලෙස අහිමි වනු ඇත.
- පිරවුම් තොටේ ද්රව්ය තිබේද නැතහොත් එය පාලම් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
—ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ධාරිතාව අවශ්‍ය වාත්තු ධාරිතාවයට ළඟා විය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
4. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය:
- එන්නත් පීඩනය වැඩි කරන්න.
- කැපුම් තාපය වැඩි කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කරන්න.
- එන්නත් පරිමාව වැඩි කරන්න.
- බැරල් උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
- ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ දියවන දිග වැඩි කරන්න.
- ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ බෆර පරිමාව අඩු කරන්න.
- එන්නත් කාලය දීර්ඝ කරන්න.
එක් එක් එන්නත් කොටසෙහි පිහිටීම, වේගය සහ පීඩනය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.
5. නිෂ්පාදන ව්යුහය:
- තුනී ප්රදේශය ඉවත් කරන්න
- නරක ගලායාමට හේතු වූ ඉළ ඇට ඉවත් කරන්න.
- ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය ඇත.
අපගේ දෛනික වැඩ කටයුතුවලදී කෙටි වෙඩිල්ල එන්නත් කිරීම නිසා අපි බොහෝ අවස්ථා වලට මුහුණ දී ඇත්තෙමු.නමුත් කරදර නොවන්න, එන්නත් කිරීම පිළිබඳ පොහොසත් සහ වෘත්තීය අත්දැකීම් සමඟින් අපට ඔබට උපකාර කළ හැකි බව විශ්වාස කරන්න.අපව අමතන්නඕනෑම සහයෝගයක් ලබා ගැනීම සඳහා.අපි ඔබේ සාක්කුවේ විශේෂඥයෝ වෙමු.
පසු කාලය: ජනවාරි-03-2023